Сделано у нас

Белорецкий завод теплового оборудования (БЗТО, входит в группу «Энтузиаст») завершил модернизацию производства, позволившую увеличить выпуск электрических тепловентиляторов, дизельных и газовых теплогенераторов до 55 тысяч единиц в год. Общий объем инвестиций в проект составил 77 млн рублей, включая 60 млн рублей льготного займа от Фонда развития промышленности на закупку высокотехнологичного оборудования.

В настоящее время около 80% российского рынка теплового оборудования занимает импортная продукция, преимущественно китайского производства. Благодаря расширению мощностей БЗТО планирует увеличить свою долю с 5% до 10%, предложив потребителям отечественную альтернативу.

Уровень локализации производства достигает 95%, при этом до 80% комплектующих изготавливаются непосредственно на предприятии. Около 30% продукции выпускается под собственными брендами – «Профтепло», «Профмаш» и «Энтузиаст», остальное приходится на контрактное производство для таких известных марок, как «Зубр», Neoclima и Gigant.

Основными потребителями продукции завода являются строительные и дорожно-ремонтные компании, сельхозпредприятия и автосервисы. Тепловое оборудование БЗТО также доступно в крупных маркетплейсах, DIY-сетях и специализированных розничных магазинах, сообщает пресс-служба ФРП.

«Собственное конструкторское бюро позволяет нам разрабатывать и выпускать продукцию, не имеющую аналогов в мире, – например, дизельную тепловую пушку со съемной канистрой под топливо не производит никто. Кроме того, БЗТО остается единственным в России производителем дизельных пушек непрямого нагрева. Благодаря льготному займу Фонда развития промышленности мы приобрели дополнительную линию полимерного покрытия и внедрили ряд промышленных роботов, что позволило увеличить производственные мощности в 2 раза», – рассказал генеральный директор ООО «Белорецкий завод теплового оборудования» Илья Шнайдер.

Тепловые пушки и генераторы применяются для обогрева помещений, просушки поверхностей при ремонте, а также в промышленных целях – на складах и производственных площадках. Электрические модели нагревают воздух с помощью ТЭНов, а газовые и дизельные – за счет сгорания топлива. Дизельные теплогенераторы выпускаются в двух вариантах: прямого нагрева (с открытой камерой сгорания) и непрямого (с отводом продуктов горения).

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Около 40% оборудования цеха – российского производства.

В Челябинской области состоялся торжественный запуск нового цеха по производству машиностроительной продукции на базе ООО «Механоремонтный комплекс» (входит в Группу ММК). Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности, а его генеральным подрядчиком выступило ООО «УРАЛСТРОЙСТАЛЬ».

Новый цех сможет выпускать более 10,5 тыс. тонн продукции в год, включая нестандартное оборудование для металлургии, горно-обогатительной отрасли и тяжелого машиностроения. Среди ключевых изделий – мостовые краны грузоподъемностью свыше 150 тонн, чугуновозы и сталевозы до 500 тонн, корпуса конвертеров, сталеразливочные ковши, кожухи доменных печей и оборудование для непрерывной разливки стали. Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности, объем инвестиций в проект составил 6,5 млрд рублей.

Около 40% оборудования цеха – российского производства. В числе ключевых технологических решений – роботизированные сварочные комплексы для работы с деталями диаметром до 4 метров, прессы и гибочные станки для обработки металла толщиной до 100 мм, линии плазменной и термической резки с ЧПУ, а также уникальные установки для изготовления сферических дней диаметром до 5 метров.

Производство позволит не только закрыть потребности ММК, но и поставлять оборудование другим российским предприятиям и странам СНГ. В цехе создано более 450 новых рабочих мест, сообщает пресс-служба ММК.

Здание спроектировано с современными решениями: центральный вход выполнен в виде волны из тонированного стекла, а внутри на высоте 10 метров оборудована экскурсионная галерея для наблюдения за производственными процессами.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Всем привет. Иногда буду рассказывать про коллег по инженерному делу на примерах их разработок и проектов. Сегодня с нами на связи Юрий Бурков, конструктор ГПК, опыт 8+ лет.

Подробности о кране с кабиной:
3000 деталей в сборке
36 тонн - масса крана
6 месяцев разработки в одни руки

Ниже приведу пять важных нюансов, о которых не стоит забывать при разработке стреловых кранов с канатной системой изменения вылета:

- Важно учитывать массу каната в системе механизма подъема и массу крюковой подвески, чтобы обеспечить натяжение каната.

- Важно учитывать массу стрелы и груза, что бы избежать ситуации, когда груз может стать «мертвяком» и остановить изменение вылета стрелы. Стрела может оказаться в «мертвой» точке, ограничивая свое перемещение.

- При изменении вылета груз должен перемещаться по горизонтальной траектории, поэтому в механизме подъема должен быть заложен дополнительный канат с системой блоков.

- Система изменения вылета (за исключением гидравлической) всегда должна быть оборудована дополнительным тормозом.

- Внимательно проверять длину каната и канатоемкость системы блоков.

Благодарю Юрия, за то что он поделился одним историей про один из своих проектов и приглашаю почитать о проекте Сергея (рентген-аппарат патологоанатомических исследований причин смерти и криминалистики).

На территории особой экономической зоны «Технополис Москва» состоялось открытие трех новых специализированных объектов общей площадью свыше 63 тысяч квадратных метров.

В индустриальном парке «Алабушево» завершено строительство современного лабораторно-промышленного комплекса площадью 26,6 тысяч квадратных метров. Здесь разместится производство фотонных интегральных схем и Московская испытательная лаборатория микроэлектроники – совместный проект столичных властей и компании «Микрон».

На площадке «Руднево» введен в эксплуатацию административно-производственный корпус для предприятий, специализирующихся на выпуске беспилотных авиационных систем, медицинских изделий и продукции для горнодобывающей промышленности.

Также в этом году на территории «Руднево» начал работу уникальный летно-испытательный комплекс для тестирования беспилотников и подготовки операторов БПЛА.

В настоящее время в ОЭЗ «Технополис Москва» работают более 230 высокотехнологичных предприятий, включая 123 резидента, пользующихся налоговыми льготами. Суммарные инвестиции резидентов в развитие производств превысили 255 миллиардов рублей, создано свыше 22 тысяч рабочих мест, сообщает пресс-служба "Технополис Москва".

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.