Сделано у нас

Топливный дивизион госкорпорации "Росатом" завершил изготовление опытной партии газовых центрифуг десятого поколения (ГЦ-10), предназначенных для разделения изотопов урана.

Новая машина превосходит по техническим характеристикам все предыдущие поколения центрифуг, используемые на предприятиях корпорации.

Опытно-промышленная эксплуатация ГЦ-10 пройдет на одном из предприятий разделительно-сублиматного комплекса Топливного дивизиона. Испытания в условиях реального производства станут завершающим этапом перед запуском серийного выпуска, сообщает пресс-служба ТВЭЛ Росатом .

Газоцентрифужная технология разделения изотопов урана, разработанная в СССР, остается наиболее эффективным методом обогащения урана-235 для производства ядерного топлива. Родоначальником промышленных центрифуг считается советский инженер Виктор Сергеев, а современным преемником ОКБ, где создавалась технология, является ООО «Центротех-Инжиниринг» (входит в «Росатом»).

«Газовая центрифуга – это символ атомной промышленности, а каскады центрифуг – «сердце» Топливного дивизиона «Росатома». Разработка ГЦ-10 – это историческое достижение наших конструкторов, технологов и производственников, выполненное в год 80-летия российской атомной отрасли. В настоящее время мы продолжаем программу модернизации наших обогатительных мощностей с поэтапной заменой центрифуг старых поколений современными и высокоэффективными машинами ГЦ-9+, которые будут работать десятки лет. ГЦ-10 – это еще один шаг вперед, который в перспективе поможет сделать наши разделительные предприятия еще более современными и эффективными. Это будет способствовать успешной реализации нашей производственной программы, в том числе – для обеспечения ядерным топливном новых энергоблоков в России и за рубежом», - прокомментировал старший вице-президент АО «ТВЭЛ» по научно-технической деятельности Александр Угрюмов.

Каждое новое поколение центрифуг становится производительнее благодаря улучшенным материалам и оптимизированной конструкции.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) приступила к адаптации авиационного двигателя ПД-8 для самолета-амфибии Бе-200.

Этот двигатель изначально разрабатывался для ближнемагистрального лайнера SJ-100 и модификации Бе-200ЧС. В настоящее время новые «Суперджеты» с ПД-8 проходят сертификационные испытания, а два таких самолета уже совершили перелет из Комсомольска-на-Амуре в Жуковский.

Бе-200, выпускаемый таганрогским предприятием Объединенной авиастроительной корпорации (ОАК), с 2003 года активно используется МЧС России для тушения природных пожаров. Самолет зарекомендовал себя как надежная машина, способная работать в сложных условиях, включая горную местность, сообщили в Ростех. Бе-200 применялся при ликвидации возгораний в Италии, Португалии, Греции, Турции и других странах. Его ключевая особенность – возможность забора 12 тонн воды за 15 секунд в режиме глиссирования, а также способность совершать взлет и посадку на водную поверхность.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

На днях прошли успешные испытания модернизированного комплекса РЭБ «Солярис-НС», разработанного холдингом Росэл (входит в Ростех).

Тестирование проводилось в формате «Дроны против РЭБ» и подтвердило возможность точечного подавления сигналов беспилотников, включая FPV-дроны и квадрокоптеры типа «Мавик», без создания широкополосных помех во всём радиодиапазоне.

«Солярис-НС» объединяет функционал двух предыдущих версий – «Солярис-О» (обнаружение) и «Солярис-Н» (подавление). Комплекс состоит из передатчиков помех и детекторов, размещённых на четырёхметровой мачте, и может устанавливаться как на земле, так и на крышах зданий или вышках.

«В состав изделия входят девять независимых передатчиков помех, дублирующих друг друга. Когда в одном из них включается режим прицельной помехи (в момент обнаружения объекта), остальные начинают работать в режиме заградительной помехи, чтобы не дать беспилотнику «прыгать» по частотам и выйти из зоны его блокировки. Применение таких средств позволит точечно противодействовать БПЛА, не нарушая работы инфраструктуры, использующей радиоэфир», – сказали в Ростехе.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Холдинг «Высокоточные комплексы» (входит в Госкорпорацию Ростех) разработал кассету, позволяющую оснастить пусковую установку противотанкового комплекса «Корнет» четырьмя легкими ракетами 9М134 «Булат» вместо одной стандартной. Это решение вчетверо увеличивает боекомплект комплекса и значительно расширяет спектр поражаемых целей.

Ракета «Булат» предназначена для эффективного поражения небронированной, легкобронированной и среднебронированной техники, включая цели с динамической защитой. Боеприпас оснащен помехозащищенной системой управления по лазерному лучу и способен поражать объекты на расстоянии нескольких километров.

«Специалисты „Высокоточных комплексов“ обеспечили возможность установки кассеты с четырьмя „Булатами“ вместо одной обычной ракеты на любую пусковую установку „Корнета“. Новый боеприпас повышает вариативность применения комплекса — теперь в его типовые цели вошли объекты, для которых мощь стандартной ракеты „Корнета“ избыточна. „Булат“ уже проходит опытно-войсковую эксплуатацию», — отметили в Ростехе.

В настоящее время ракета «Булат» успешно прошла испытания и находится на этапе опытно-войсковой эксплуатации, сообщают в Ростехе.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

19 июля на месторождении Хвойное в Алданском районе Якутии состоялся запуск новой золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) холдинга «Селигдар». Современное производство, построенное всего за несколько лет, позволит компании значительно увеличить объемы добычи золота и укрепить позиции региона как одного из лидеров золотодобычи в России.

Капитальные затраты на строительство фабрики составили 15 млрд рублей. Ее проектная мощность — 3 млн тонн руды и 2,5 тонны золота в год. Благодаря вводу нового предприятия холдинг «Селигдар» планирует уже в 2026 году достичь годовой добычи в 10 тонн золота на всех своих объектах.

ЗИФ на Хвойном — один из ключевых проектов развития холдинга. Проект реализован в рекордные сроки, а его открытие приурочено к 50-летию компании. Технологическая схема фабрики разработана специально под состав руды месторождения, что делает производство уникальным, сообщает пресс-служба Правительства Республики Саха.

В ходе строительства было использовано 18 тыс. кубометров бетона, 4,6 тыс. тонн металлоконструкций, около 400 км кабельной продукции и 5 тыс. тонн технологического оборудования. Производительность фабрики составит 435 тонн руды в час, а годовой объем переработки достигнет 3 млн тонн.

Холдинг «Селигдар» входит в пятерку крупнейших золотодобывающих компаний России и планирует к 2030 году увеличить производство золота до 20 тонн в год. Запуск новой фабрики на Хвойном станет важным шагом в реализации этой стратегии. Якутия занимает второе место в стране по добыче золота.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

На металлургическом заводе «АЭМ-Спецсталь» (входит в Машиностроительный дивизион «Росатома») состоялся торжественный запуск современного производственного комплекса электрошлакового переплава (ЭШП).

Эта технология позволяет производить высококачественные стали и сплавы, сохраняющие свойства даже при длительном воздействии высоких температур, давления и радиации.

Мероприятие было приурочено к Дню металлурга, а также к 140-летию выплавки первой стали на этой площадке. Новый комплекс увеличит выпуск спецсталей по технологии ЭШП в 3,5 раза — до 25 000 тонн в год, позволяя производить слитки диаметром до 2 метров и весом до 80 тонн. Это расширит номенклатуру заготовок для оборудования с повышенными требованиями к надежности. Российские инженеры применили оригинальные решения, снижающие расход материалов и электроэнергии. Полная мощность комплекса создаст дополнительные рабочие места на предприятии, сообщает пресс-служба Росатом.

«"АЭМ-Спецсталь» полностью обеспечивает потребности атомной промышленности в металлургических заготовках для строящихся АЭС в России и за рубежом. Непрерывное совершенствование технологий выплавки специальных сталей и модернизация уже увеличили срок службы реакторов АЭС. Реализованы решения для выпуска изделий для ядерной энергетики замкнутого цикла — одного из перспективных направлений для атомщиков страны и всего мира. Новый комплекс позволит нам расширить номенклатуру металлургических заготовок и поставлять свою продукцию в другие отрасли, где надежность оборудования имеет принципиальное значение, такие как тепловая энергетика и нефтехимия", — прокомментировал глава Машиностроительного дивизиона «Росатома» Игорь Котов.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь