В нашу фирму обратились представители завода, выпускающего трубы в тепловой изоляции с просьбой выяснит причину частичного обрушения несущих конструкций кровли над производственным цехом.
Оформили договорные отношения и выдвинулись помочь горю производственников. Проблема была серьезная, в цеху стояло много импортного оборудования, купленного совсем недавно за многие миллионы американских рублей. Оборудование было установлено, но еще не запущено в эксплуатацию. Наступала осень с затяжными дождями, и надо было срочно предотвратить попадание осадков внутрь здания, и грозившее повреждением электронных компонентов оборудования.
Провели обследование и выяснили, что причиной падения фрагмента кровли явилось исчерпание несущей способности профилированных листов кровельного настила, вызванные гальванической коррозией металла с верхней стороны кровли, под утеплителем.
Кровля была рулонная, с малым уклоном, водоотводная ливневка плохо обслуживалась, листва с деревьев по осени опадала на кровлю и забивала водоприемный узел. Вода скапливалась на кровле и образовывала огромные бассейны от одного парапета до другого и со временем находила трещины в рулонной кровле, и скапливалась в теле утеплителя и на верхней поверхности профнастила кровли под утеплителем. Там создавались идеальные условия для химических реакций: высокая температура, влажность и агрессивная среда. Вода соединялась с газами от сварочных работ в цеху, проникавшим снизу по стыкам листов настила.
За недолгие 25 лет от оцинкованного и крашенного профнастила, толщиной 1,0 мм осталась одна окалина, соответственно, и кровля упала.
Определив фрагмент кровли размером 18 на 18 метров, который было необходимо экстренно разобрать и заменить профнастил, утеплитель и рулонную кровлю, приступили к ремонтным работам.
Отправили бригаду рабочих во главе с мастером, дали инструмент, провели инструктаж, что и как делать, акцентировав, что рулонный ковер необходимо прорубать механически, без использования шлифовальных машинок.
Количество слоев рулонной кровли было более десяти, каждое дефектное место наклеивалось сверху рубероидом на битумной мастике, суммарная толщина была более 100 мм.
Рабочие по началу рубили кровлю, как и было им указано, но это им показалось слишком трудоемко и долго, взяли шлифовальные машин Bosch с режущими кругами на 230 мм и за неполных полчаса умудрились сжечь их.
Когда мастер пришел с докладом о испорченном инструменте к руководству, было принято самое простое решение: уволить мастера и взыскать с него стоимость инструмента. Решение было наиболее демократичным, так как могло быть хуже, в случае разлета режущих кругов могло оторвать головы или конечности исполнителей, или оторвать кисти рук при заклинивании дисков в вязком материале.
Поражает логика некоторых шварнеггеров, считающих, что электроинструментом можно творить все что угодно, но не соизмеряют свои физические возможности и величину крутящего момента инструмента, который работает исключительно согласно законам физики, ломая кисти и другие конечности нерадивым работникам.
Соблюдайте правила безопасности и законы физики при работе с инструментом.
