Продолжение поста «В память об одной улитке делаю ее фигурку из смолы»1
Ну, вроде даже получилось!
Кажется, опалесценция удалась (примерно 10 секунда видео)! Переливается шикарно.
Отливка у меня прошла успешно. Большая часть фигурки спящей ахатины готова!
Думал, старый силикон у меня никогда не застынет уже. Больше года лежал. Даже пришлось его греть и сушить его в печи. Но обошлось.
Смолу это тоже не испортило. Так, несколько выступов от пузырьков. Кстати, я тут для себя пробую новую, которая более 5 лет не желтеет совсем. До этого из неё только серьги с мишками отливал. Пока нравится.
Первый слой тут - потрескавшееся колотое стекло "кракле" от бус. Только намного меньше, чем на фото ниже.
Снизу тоже выглядит забавно. Переливается!
Немного подрезал, но шлифовать уже не хочется. Красивое... Думаю, так и оставлю.
Ну а готовую улитку с нормальным видео покажу в следующий раз. Это сообщество все равно читают единицы (спасибо). Думаю, не будет спойлером.
Проверка на возраст, как говорится: признавайтесь, кто из вас летом в деревне НЕ срывал с деревьев вишни/сливы/абрикоса янтарные капли камеди и не жевал их, словно это самое вкусное в мире лакомство?
С точки зрения химии, камедь - это высокомолекулярный углевод (полисахарид) и полимер клетчатки. В ее составе галактоза, глюкуроновая кислота и другие полезные вещества. Также в составе присутствуют белки, минералы (кальций, калий, магний), органические кислоты и небольшое количество витаминов. Первоначально это вещество представляет собой жидкую липкую субстанцию, но под воздействием окружающей среды твердеет, приобретает насыщенный цвет от золотого до алого.
Кроме камеди в чистом виде, существует каменная смола камеди, она в воде не растворяется полностью. Зато вот те янтарные капли, что свисают с вишен и слив в вашем саду - растворяются прекрасно, образуя гелеобразную массу.
Про камедь гуарового дерева (точнее - бобов) и про ксантановую камедь, я уверен, слышали все. Прекрасные загустители! Вишневые капельки садового янтаря - ничуть не хуже, ну и точно доступнее. Ими можно загущать косметические маски для лица, например.
И внутрь тоже можно!
Да, действительно, камедь можно есть прямо так, срывая с ветки или соскабливая со ствола. Чем темнее капельки - тем твёрже. Их лучше рассасывать, конечно, потому что вещество здорово прилипает к зубам.
Подобно углеводам обыкновенным, камедь благотворно влияет на кишечник, но не усваивается вообще, образуя гелеобразную объёмную массу, надолго убирающую чувство голода. Как вошла - так и выйдет, но "заберет", подобно абсорбенту, все лишнее.
Кроме того, есть мнение, что эта субстанция способна влиять на количество насыщенных жиров и уровень холестерина в крови, снижая их концентрацию.
Потому что сама камедь кишечником не поглощается, разумное количество — граммов 30 в сутки на взрослого человека. Детям можно тоже, но не больше 10-15г просто интереса ради.
Хоть камедь и не является опасным веществом, чрезмерное потребление может послужить причиной тошноты, вызвать симптомы переедания. Ну, это и понятно, думаю, вещество разбухает и как-то должно нас покинуть.
🌱Интересно, что пчелы используют камедь как один из компонентов для производства прополиса. Они собирают его и перерабатывают при помощи ферментов.
🌱Зайцы и птицы тоже камедь добывают, поедают ее охотно.
Подводя итог сказанному: камедь с садовых деревьев - безопасное, вкусное, доступное вещество из нашего детства, с которым и вы можете познакомить своих детей. Знания лишними не будут точно, а может и вас сподвигнут на совместные эксперименты!
Более половины нефтяных запасов в России состоит из высоковязкой нефти –труднодобываемой. Это негативно сказывается на характеристиках перекачивающих насосов и общей нефтедобыче. Для решения проблемы эффективно применение специальных нагревателей, которые повышают температуру нефти и тем самым делают ее более текучей. Однако в таких случаях важно понимать, как именно и до какой температуры можно производить такой нагрев, чтобы он оставался эффективным, не приводил к лишним затратам, перегреву насосного оборудования и аварийным ситуациям. Ученые Пермского Политеха исследовали процесс тепломассопереноса в нефтяной скважине с использованием источника тепла разной длины и мощности в призабойной части. Результаты позволят в 14 раз снизить вязкость нефти, обеспечить бесперебойную работу оборудования и увеличить уровень добычи нефти.
Статья опубликована в журнале «Вычислительная механика сплошных сред». Исследование выполнено в рамках реализации программы стратегического академического лидерства «Приоритет-2030».
Около 55% запасов России приходятся на высоковязкую нефть, добывать которую сложнее, чем маловязкую и средневязкую. Вязкость зависит от различных примесей в ее составе и концентрации тяжелых углеводородов (смол, асфальтенов, парафинов).
Добывают высоковязкую нефть с помощью электрических центробежных насосов, которые создают нужное давление для подъема и перекачивания флюида. Однако из-за высокой вязкости нефти оборудование перегружается и выходит из строя при критических значениях вязкости. Для снижения уровня последней используют специальные греющие устройства, которые устанавливают в призабойную область скважины. При нагреве нефть становится менее вязкой, а работа насосов стабильной.
Во время добычи углеводородов важно поддерживать необходимую температуру и контролировать распределение тепла для предотвращения выхода из строя перекачивающего оборудования и обеспечения необходимой величины дебита.
Для анализа процессов тепломассопереноса нефти в скважине с призабойным нагревателем использовался метод математического моделирования. Для оптимизации процесса ученые Пермского Политеха создали трехмерную компьютерную модель, включающую саму скважину, насосно-компрессорную трубу с отверстиями, по которой жидкость поступает в насос, и соединенный с ней нагреватель цилиндрической формы. Модель учитывает распределение температуры, скорости и вязкости нефти, а также параметры самого греющего устройства
Реализация модели позволила определить рациональное значение мощности нагревателя, позволяющее снизить вязкость нефти ниже критического для насоса значения на том или ином месторождении, оценить влияние длины нагревателя и условия выхода его из строя.
С помощью модели ученые изучили нагреватели разной мощности (1; 1,75; 2,25 кВт), и длины (1, 3 и 5 м), но при этом поддерживали одинаковую температуру в 122°С. Ученые экспериментально выяснили, что максимальная температура, при которой могут эксплуатироваться устройства подобного типа, составляет 125°С. Более высокая – может привести к перегреву оборудования и преждевременному выходу из строя.
– Мы выяснили, что наиболее интенсивный нагрев нефти наблюдается в первых двух метрах трубы при использовании устройства длиной в 1 метр. Это связано с тем, что его удельная мощность выше, чем у 3- или 5-метрового. При этом для всех типов устройств изменения температуры происходят почти одинаково: сначала она достигает максимума, а потом постепенно охлаждается практически с одинаковой скоростью, – объясняет Наталья Труфанова, заведующая кафедрой «Конструирование и технологии в электротехнике» ПНИПУ, доктор технических наук.
Модель позволила определить, как параметры нагревателя влияют на температуру нефти на входе в насос. Так, длина устройства в 1 метр и мощность 1 кВт повышает ее значения до 39.11°С, 3 метра с мощностью 1,75 кВт – до 52.39°С, а 5 метров и 2,25 кВт – до 60.18°С. С увеличением температуры понижается и вязкость нефти. В целом все три нагревателя могут использоваться для ее снижения, но этот фактор также зависит от мощности используемого насоса. Для некоторого оборудования нагреватель в 1 метр не подойдет, а в 3-5 метров будут более эффективны.
– В результате мы можем сделать вывод, что применение устройства электрического нагрева в призабойной зоне скважины с наибольшей мощностью (2,25 кВт) дает возможность до 60°С повысить температуру нефти и в 14 раз снизить ее вязкость, – поделился Дмитрий Пинягин, аспирант кафедры «Конструирование и технологии в электротехнике» ПНИПУ.
Разработка ученых Пермского Политеха поможет специалистам в нефтедобывающей практике определить температуру и характер течения углеводородов на заранее известном участке скважины. Применение модели позволит рассчитать необходимую длину нагревателя, которой будет достаточно для снижения вязкости нефти и обеспечения бесперебойной работы электрического центробежного насоса. Это, в свою очередь, повысит долговечность оборудования и снизит материальные затраты при разработке нефтяных месторождений.
Полиэфирная смола – это универсальный синтетический полимер, который благодаря простоте изготовления и дешевизне широко применяется в промышленности. Прозрачная вязкая жидкость, прочнеющая после затвердевания, используется в качестве лаков, клеев, ремонтных составов, защитных покрытий для лодок и кузовов, а также изоляционных материалов в электронике и атомной отрасли. С помощью радиационного воздействия можно значительно изменить свойства смол – повысить их стойкость или наоборот сделать очень хрупкими. Это зависит не только от условий облучения, но и от состава продукта. Ученые Пермского Политеха экспериментально выяснили, как гамма-лучи и микроволны могут повысить прочность и гибкость двух видов промышленных полиэфирных смол, а также ускорить процесс их получения. Полученные результаты позволят модифицировать материалы и расширить сферу их применения в экстремальных условиях, например, в зонах с повышенной радиацией.
Статья с результатами опубликована в журнале «High Energy Chemistry», 2025. Работа выполнена в рамках государственного задания FFSG-2024–0007 (№124013000722–8).
Полиэфирные смолы – это продукт нефтепереработки, их получают путем химической реакции между спиртами и кислотами. Изначально получаемая смола прозрачная и текучая, но после добавления отвердителя она становится прочным материалом, устойчивым к влаге, химии и температурам. Эти свойства делают ее полезным продуктом для строительства, морской и автомобильной промышленности, а также для получения стекловолоконных композитов и лакокрасочной продукции.
Науке уже известно, что радиационное излучение по-разному влияет на свойства различных материалов. Например, механические характеристики композита на основе эпоксидной смолы можно улучшить облучением до 100 килогрей (единица измерения дозы излучения), а при больших дозах наблюдается обратный эффект. Исследование этого фактора необходимо для получения модифицированных промышленных материалов с улучшенными свойствами, чтобы они были более долговечны, надежны, могли выдерживать высокие нагрузки и температуры.
Гамма-волны и микроволны – это два разных вида излучения, которые отличаются силой своего воздействия. Мощные и высокоэнергетические гамма-лучи вырабатываются из радиоактивных материалов и ядерных реакций. Они широко применяются в медицине для лечения опухолей и стерилизации инструментов. Микроволновое излучение слабее и в обычных дозах безопасно для человека. В основном применяется для разогрева пищи, телекоммуникациях и радарах. В последнее время научное сообщество исследует возможность использования таких видов излучения для улучшения свойств различных полимеров, стекловолокон, углепластиков и смол.
Ученые Пермского Политеха изучили, что результат такого упрочнения радиацией зависит не только от условий облучения, но и от состава материала. Для этого они провели эксперименты с полиэфирными смолами разного химического состава и определили, как на их прочность и гибкость влияют дозы гамма-лучей и микроволн.
Политехники использовали две марки смол Kamfest-05И и Kamfest-15VES, часто применяемые в промышленности. Первая представляет собой стирольный раствор продукта поликонденсации изофталата пропиленгликоля с фумаровой кислотой, вторая – стирольный раствор продукта реакции эпоксида бисфенола с метакриловой кислотой.
Политехники обрабатывали образцы смолы гамма-лучами дозами от 100 до 10000 килогрей и микроволнами с частотой 2,45 гигагерц и мощностью 700 Ватт. Время воздействия микроволн на материалы составляло 300, 600, 1200 и 1800 секунд. Затем проводили механические испытания образцов на растяжение и изгиб, чтобы оценить изменения их прочностных характеристик после радиационного воздействия.
– Гамма-облучение оказывает значительное влияние на физические и механические свойства полиэфирных смол. При дозах до 2000 килогрей наблюдается повышение прочности в обоих видах образцов. Однако увеличение дозы с 2000 до 4000 килогрей резко снижает ее и возвращает материал к исходным свойствам. Дальнейшее повышение до 10000 килогрей также сопровождается снижением прочности. Это говорит о том, что оптимальная доза упрочнения полиэфирных смол – 2000 килогрей, – рассказывает Эргаш Нуруллаев, доцент кафедры прикладной физики ПНИПУ, кандидат физико-математических наук.
Политехники отмечают, что оба вида смолы устойчивы к радиации, но их поведение зависит от состава. Так, марка Kamfest-05И лучше выдерживает растяжение, а Kamfest-15VES обладает большей прочностью на изгиб.
Результаты микроволнового излучения во многом зависят от времени обработки образцов. Изначально их прочность немного повышается, но длительное воздействие микроволн (более 30 минут) вновь ухудшает свойства смол. При этом нагрев материала происходил равномерно, что является важным фактором для ускорения промышленных процессов.
Выявленные учеными ПНИПУ особенности радиационного упрочнения обеспечивают возможность контролируемо облучать полиэфирные смолы на производстве, что повышает качество их защиты от радиации и расширяет сферу их применения в экстремальных условиях.
Фисташка туполистная в Крыму. Фото с сайта bloknotanapa.ru.
Фисташка туполистная (Pistacia mutica), или кевовое дерево, относится к семейству сумаховые (Anacardiaceae). Растет она в Крыму, на черноморском побережье Кавказа, в Закавказье и в Турции, где входит в основном в состав ксерофитных средиземноморских фисташково-можжевеловых лесов.
Дерево фисташки в Никитском ботаническом саду. Фото с сайта nikitasad.ru.
Это невысокое листопадное дерево до 12 метров высотой с густой кроной и толстым стволом. Листья непарноперистые с сильным смолистым запахом. Осенью листья меняют цвет на багряно-красный или желто-оранжевый, и деревья становятся очень декоративными. Цветки мелкие, невзрачные, однополые. Плоды имеют вид односемянных костянок, которые при созревании приобретают ярко красный цвет.
Общий вид фисташки туполистной. Фото с сайта apothecarysgarden.com.
Мощные корни фисташки глубоко проникают в почву. Она является прекрасным почвоукрепителем, и пригодна для облесения сухих крутых склонов и оползней.
Фисташка осенью. Фото с сайта pikabu.ru.
Растет фисташка очень медленно, но долго. Ее продолжительность жизни может достигать 1000 лет. Поэтому древесина у нее очень прочная, тяжелая и крепкая. Такие исключительные свойства не могли остаться незамеченными, и фисташку интенсивно вырубали.
Галлы на листьях фисташки туполистной. Фото с сайта flora.crimea.ru.
Галлы, развивающиеся на листьях, содержат повышенный процент танинов. Они служат сырьём для получения дубильных экстрактов в кожевенной промышленности.
Сбор смолы (камеди) с фисташки. Фото с сайта apothecarysgarden.com.
Камедистая смола (кева) обладает лечебными свойствами. Ее с древности используют для заживления ран и язв. Жвачка из этой смолы укрепляет и очищает зубы и десны. На Кавказе эта смола издавна употребляется для жевания.
Сбор смолы (камеди) с фисташки. Фото с сайта apothecarysgarden.com.
Древние греки и народы востока использовали смолу фисташки для ароматических курений во время религиозных обрядов, а финикийцы — для обработки деревянной посуды. Кроме того, эта смола используется для изготовления дорогих лаков и скипидара.
Фисташка туполистная занесена в Красную книгу России. Вид требует сохранения и очень бережного отношения. В коллекциях нашего музея находится на хранении несколько образцов фисташки туполистной, привезенных из Крыма и Грузии.
Приглашаем всех любителей ботаники присоединиться к нашему славному сообществу в ВК, там вы найдете ещё больше интересных рассказов и красивых фотографий из мира растений!
Они прилетели, чтобы изучать нашу планету, но оказалось, что без защитной оболочки им тут не справиться. Но в ваших силах им помочь! Открывайте игру с тамагочи и сделайте электронного питомца счастливым. Это не так просто, как было в детстве. Если справитесь, получите награду в профиль.
Я тут начитался яндексов богомерзких. Капнула мне вишня смолой на капот, так что сразу и не заметил. Фуяндекс рекомендуЭ, буквально: пеной для бритья, WD-40, Вайт-Спиритом, спиртом и прочей ересью!
Ничего из этого не работает!!!! На третьей странице были рекомендации использовать раствор аммиака. Сукк!!!!! Сработало!!! Отлетело, как детские мечты! Рекомендую! обычный нашатырь на ватный диск, полить сверху, подождать, и слегка потереть. Работает! Лайфхак.