Горячее
Лучшее
Свежее
Подписки
Сообщества
Блоги
Эксперты
Войти
Забыли пароль?
или продолжите с
Создать аккаунт
Я хочу получать рассылки с лучшими постами за неделю
или
Восстановление пароля
Восстановление пароля
Получить код в Telegram
Войти с Яндекс ID Войти через VK ID
Создавая аккаунт, я соглашаюсь с правилами Пикабу и даю согласие на обработку персональных данных.
ПромокодыРаботаКурсыРекламаИгрыПополнение Steam
Пикабу Игры +1000 бесплатных онлайн игр
Реалистичный симулятор игры бильярд. Играйте в Бильярд 3D: Русский бильярд, как в настоящей бильярдной!

Бильярд 3D: Русский бильярд

Симуляторы, Спорт, Настольные

Играть

Топ прошлой недели

  • Rahlkan Rahlkan 1 пост
  • Tannhauser9 Tannhauser9 4 поста
  • alex.carrier alex.carrier 5 постов
Посмотреть весь топ

Лучшие посты недели

Рассылка Пикабу: отправляем самые рейтинговые материалы за 7 дней 🔥

Нажимая кнопку «Подписаться на рассылку», я соглашаюсь с Правилами Пикабу и даю согласие на обработку персональных данных.

Спасибо, что подписались!
Пожалуйста, проверьте почту 😊

Помощь Кодекс Пикабу Команда Пикабу Моб. приложение
Правила соцсети О рекомендациях О компании
Промокоды Биг Гик Промокоды Lamoda Промокоды МВидео Промокоды Яндекс Директ Промокоды Отелло Промокоды Aroma Butik Промокоды Яндекс Путешествия Постила Футбол сегодня
0 просмотренных постов скрыто
8
Ostsee
3 месяца назад

Ответ на пост «Из какого материала делают очковые линзы?»⁠⁠1

Ну. тогда уж и о природе того пластика для линз.
Материал их - поли-аллил дигликоль карбонат (PADC). или CR-39.

Ответ на пост «Из какого материала делают очковые линзы?» Очки, Линзы, Полимеры, Офтальмолог, Стекло, Текст, Ответ на пост

Во время Второй мировой компания Columbia-Southern, дочерняя компания Pittsburgh Plate Glass Company (PPG) в рамках разработки новых полимеров по запросам военных, выпустила линейку полимеров под общей маркой CR, Columbia Resins.

Ответ на пост «Из какого материала делают очковые линзы?» Очки, Линзы, Полимеры, Офтальмолог, Стекло, Текст, Ответ на пост

При рассмотрении оптических свойств полученных материалов вдруг выяснилось что состав номер 39 обладает уж очень необычными коэффициентом преломления, 1.498, и высоченным числом Аббе, 59. Это мера дисперсии света, грубо говоря ширина радужного веера за призмой. Чем он уже (а число Аббе выше), тем меньше хроматических аберраций в линзе.

Ответ на пост «Из какого материала делают очковые линзы?» Очки, Линзы, Полимеры, Офтальмолог, Стекло, Текст, Ответ на пост

Однако шла война и CR-39 в 1944 году пошёл на изготовление стеклопластиковых топливных баков Летающих крепостей B17.

В 1947 из этого CR-39 компанией Armorlite Lens Company были выпущены первые очковые линцы из PADC.

Ну и напоследок. PPG, правильно почуяв коммерческую ценность PADC держаться за патент зубами, и являются фактически единственным поставщиком сырья для производителей CR-39, да и саимой торговой марки. CR-39 обладает среди полимеров чуть ли не самой высокой стойкостью к истиранию (к царапинам). Собственно это особенность всех поликарбонатов, помните стёкла ав томобильных фар? Хотя сравнивать те поликарбонаты и этот некорректно, у них химия отличается значительно.

Ещё у этого полимера обнаружились выдающиеся свойства мишени регистрации частиц ионизирующего излучения, но это отдельная тема.

Показать полностью 2
Очки Линзы Полимеры Офтальмолог Стекло Текст Ответ на пост
0
1
NRinskaya
NRinskaya
3 месяца назад

Из какого материала делают очковые линзы?⁠⁠1

Довольно часто нам поступают вопросы, какой материал выбрать для очковых линз (стекло или пластик)?

На самом деле, такого выбора уже практически нет. Все современные линзы делают из полимера. Стекло используют крайне редко, практически все производители линз уже отказались от этого материала. Давайте поговорим подробнее о полимерных линзах, чтобы сомнений в их положительных свойствах не осталось.

✏Прежде всего, полимер — это лёгкий и прочный материал, который идеально подходит для производства линз. Такие линзы значительно легче стеклянных, что делает их комфортными для длительного ношения.

🔵Одним из ключевых преимуществ полимерных линз является их высокая стойкость к ударам. Это делает их отличным выбором для людей, занимающихся экстремальными видами спорта или работающих в условиях, где риск повреждения очков увеличивается.

🟠Полимерные линзы не разбиваются на осколки, а значит, они безопаснее в использовании, особенно для детей и активных людей. В таких очках можно полностью забыть о фобии разбить очки и повредить осколком глаз.

🟤Полимерные линзы обладают защитой от ультрафиолетового (UV) излучения. Это очень важно для защиты глаз, как в летнее, так и в зимнее время.

🟡Многие производители предлагают линзы из полимера с дополнительными антирефлексными покрытиями, которые помогают уменьшить блики и делают ношение очков более комфортным.

🟣Что касается оптических характеристик, полимерные линзы обеспечивают отличную четкость зрения, а это значит, что они подходят для использования как в повседневной жизни, так и для работы за компьютером 💻.

Больше о коррекции зрения в моем ТГ канале: https://t.me/rin_optica

[моё] Здоровье Очки Линзы Полимеры Офтальмолог Зрение Стекло Медицина Лечение Дети Текст
13
157
yakutvassya
yakutvassya
3 месяца назад
Строительство и ремонт

Штукатурка фасада⁠⁠

В американском секторе раскритиковали. "А вот трещины, осыпи, солевые проявления. Только сайдинг либо дерево. Штукатурка непрактично😵‍💫

Штукатурка Утепление фасада Ремонт Строительство дома Полимеры Видео Вертикальное видео
63
12
yaroosh
4 месяца назад

В России напечатали на 3D-принтере утраченные части тела⁠⁠

Полимеры медицинского назначения, разработанные инженерами и химиками Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ), успешно прошли доклинические испытания. Прогрессивные материалы расширяют возможности биопечати — импланты нового поколения адаптированы к индивидуальным особенностям пациента и имеют ряд преимуществ.

В России напечатали на 3D-принтере утраченные части тела Ученые, Научпоп, Исследования, Наука, 3D печать, Биопечать, Полимеры, Импланты

Ткани воспроизводят с учетом анатомических особенностей каждого пациента. Организм воспринимает их «как родные», с минимальной вероятностью отторжения, что уже доказано доклиническими исследованиями. Над проектом работают ученые  лаборатории 3D-биопринтинга Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ под руководством проректора по научно-исследовательской работе, доктора химических наук, профессора Светланы Хашировой.

«Это достаточно большой рывок в области внедрения полимерных материалов нового поколения в медицину. К настоящему времени мы уже получили паспорт биобезопасности наших материалов, прошли успешно все доклинические исследования», – директор ЦПМАТ, профессор Светлана Хаширова.

Применять новые технологии планируют в нейрохирургии. Клинические испытания проведут совместно с Кабардино-Балкарской республиканской клинической больницей уже в 2025 году.

Показать полностью 1
[моё] Ученые Научпоп Исследования Наука 3D печать Биопечать Полимеры Импланты
0
1
Evgen12014319
4 месяца назад

Страха пост⁠⁠

А ведь все эти Елисеи, Даниилы, Никиты и Святозавры уже подросли и начинают работать рядом с нами((

Зумеры Взрослые дети Фильмы ужасов Полимеры Короткопост Текст
6
2
ScienceAnonim
5 месяцев назад

Самовосстанавливающаяся проводная изоляция⁠⁠

Самовосстанавливающаяся проводная изоляция Технологии, Наука, Универ, Изоляция, Полимеры, Изобретения, Научпоп, Материал, Проводник, Ученые, Длиннопост


Специалисты Южно-Уральского госуниверситета вместе с коллегами из Санкт-Петербурга создали перспективные материалы для изоляции, в основе которых используются полисилоксаны — биоинертные, атмосферостойкие и  гибкие полимеры, имеющие высокие электроизоляционные свойства.

Образцы данных полимеров отличаются способностью восстанавливаться после полученных, при пробоях электрическим током, повреждений.

1/2

Уточняется, что новый диэлектрик, имеющий изначальные дефекты или повреждения, полученные при пробое, устраняет их за счёт имеющихся газовых полостей, которые в местах повреждений «схлопываются», возвращая материал к его начальному состоянию. Полное восстановление изоляции может занять до двух дней.

Такой материал получат высоковольтные электроустановки и различная продукция из области микроэлектроники — конденсаторы, печатные платы, гибкие электронные схемы. При пробое такое оборудование будет отключаться на время, необходимое для восстановления изоляции.

Самовосстанавливающаяся проводная изоляция Технологии, Наука, Универ, Изоляция, Полимеры, Изобретения, Научпоп, Материал, Проводник, Ученые, Длиннопост

Введите описание к изображению (не обязательно)

Представьте: тот же контент, но без цензуры. Где? Один синий мессенджер с самолётиком.

Перейти ⏭️

Показать полностью 3
[моё] Технологии Наука Универ Изоляция Полимеры Изобретения Научпоп Материал Проводник Ученые Длиннопост
0
1
PNIPU
PNIPU
6 месяцев назад

Методика ученых Пермского Политеха ускорит испытания материалов для аэрокосмической отрасли⁠⁠

Методика ученых Пермского Политеха ускорит испытания материалов для аэрокосмической отрасли ПНИПУ, Композитные материалы, Полимеры, Авиация, Углепластик

Растворение образцов в растворе

В современных условиях полимерные композиционные материалы широко востребованы в авиационной и ракетно-космической промышленности. Уникальное сочетание в них нескольких компонентов с разными свойствами образует более прочный, долговечный и легкий материал. Отечественные предприятия заинтересованы в том, чтобы с его помощью расширять производство изделий ответственного назначения. Это позволит выполнить одну из ключевых задач, поставленных Правительством РФ, – обеспечение ускоренного технологического развития страны. Но прежде чем массово изготавливать детали из полимерных композитов, необходимо проводить испытания материала, которые занимают технологическое время. Ученые Пермского Политеха разработали методику для определения одного из ключевых параметров, влияющих на качество и характеристики будущего композитного изделия. Ее применение в 2 раза сокращает время на производственные испытания.

Статья с результатами опубликована в журнале «Вестник ПНИПУ. Машиностроение, материаловедение» №4, 2024 год. Исследование проведено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».

При изготовлении композитного материала в качестве основы (связующего) используют смолу, в которую постепенно добавляют различные укрепляющие наполнители, например, углеродное волокно. Оно стало востребовано из-за уникальных характеристик: высокой прочности, малого веса, гибкости, термической и химической стойкости. Углепластик успешно и эффективно применяют для создания более легких и долговечных деталей авиационной и ракетной техники.

Важнейший этап внедрения получаемого материала в части летательного аппарата – это проведение испытаний и изучение его физико-химических характеристик. Так исследуют плотность, толщину слоев, степень полимеризации и содержание полимерного связующего в составе. От последних 2-х параметров зависят эксплуатационные свойства и безотказная надежность всей конструкции.

Выделяют несколько основных методов определения содержания полимера в материалах из углепластика, но каждый из них имеет свои недостатки – пониженную точность, большую длительность испытания или серьезную опасность для специалиста во время использования кислот при высоких температурах. В настоящее время для серийного производства деталей из полимерных композитов необходим достоверный и наименее времязатратный способ.

Ученые Пермского Политеха разработали и предлагают использовать для этого технологию низкотемпературного сольволиза. Она заключается в использовании индивидуальных химических сред, которые инициируют ускорение разрушения полимерной сетки, при этом сохраняя поверхность армирующего наполнителя. Для исследования изготовили растворные составы, включающие серную кислоту, пероксид водорода и специальные добавки – инициаторы реакции, позволяющие снизить температуру разложения полимера.  

Политехники разработали методику проведения испытаний углепластика указанным способом и сравнили ее с широко применяемыми на практике методами – травлением в агрессивных средах, где связующее длительно разлагается в кислотах, и расчетным, где по известным значениям плотности и количества слоев математически вычисляется толщина пластика.

Для проверки предложенной технологии исследователи предварительно просушивали и взвешивали образцы углепластика с разными типами волокон и схемами их укладки, затем помещали их в закрытую емкость с раствором и нагревали до растворения полимера. После этого смесь охлаждали, фильтровали и снова взвешивали.

– В сравнении с другими методами, разработанный нами не уступает в достоверности, отклонение значений показателя составляет не более 2%. При этом процессе длительность анализа составила 2 часа 30 минут, что в два раза меньше аналогичных способов определения содержания связующего, – рассказывает Галина Шайдурова, профессор кафедры механики композиционных материалов и конструкций ПНИПУ, доктор технических наук.

Разработанная методика ученых и аспирантов Пермского Политеха по определению содержания полимерной основы в углепластиках позволяет вдвое сократить технологическое время проведения испытаний. Технология перспективна для серийного отечественного производства ответственных деталей из композитов.

Показать полностью
[моё] ПНИПУ Композитные материалы Полимеры Авиация Углепластик
0
21
a.corporation
a.corporation
7 месяцев назад

Возвращаем полимеры? Фибробетон !⁠⁠

Возвращаем полимеры? Фибробетон ! Бетон, Строительство, Технологии, Полимеры, Длиннопост

Продолжаем следить за рынком полимерных материалов.
Сегодня на повестке - фибробетон, макро фибро, микрофибра - что же это такое и зачем?
От производителей получаем такую информацию об эффективности применения фибры в бетоне:


Короче говоря, исследования в России и других странах показали, что если добавить волокна в бетон, то получаем кучу плюсов:

1. Улучшенные механические свойства – повышается устойчивость к трещинам, ударам и износу, а также прочность при растяжении и изгибе.

2. Повышенная надёжность эксплуатации – конструкции становятся более устойчивыми к воздействию агрессивных сред благодаря улучшению структуры пор бетона.

3. Экономия материалов – уменьшается толщина рабочих сечений конструкций, иногда сокращается расход стержневой арматуры или даже полностью исключается её использование.

4. Автоматизация производства – появляется возможность создавать автоматизированные линии для выпуска разных типов фибробетонных изделий массово.

Кроме того, анализ собранной информации позволяет сделать несколько важных выводов:

1. Свойства фибробетона зависят от типа и качества используемых волокон и самого бетона, их пропорции, а также сильно связаны с состоянием контакта между ними.

2. Значительное улучшение прочности достигается применением современных химически устойчивых волокон с высоким модулем упругости, причём этот уровень сохраняется со временем.

3. Выбор волокон, их длина относительно диаметра (l/d) и процентное содержание в смеси (μ) нужно подбирать, ориентируясь на требования к конкретным изделиям и технологиям. Отклонения от этих оптимальных параметров снижают эффект армирования.

4. При правильном подборе волокон улучшается структура бетона, что повышает его стойкость и долговечность.

КАКИЕ ВАШИ ДОКАЗАТЕЛЬСТВА? ПОКАЖИНАМ!
(предвкушая в комментах)

ДАЛЬШЕ МНОГО БУКВ :
Исходя из информации об различных испытаниях

Например, когда изготавливают забивные сваи, фибробетон показывает такие чудеса— повышенная ударостойкость, да ещё и экономия на ремонте и трудозатратах. А если ещё учесть, что сваи можно забивать круглогодично, не переживая за зимние морозы, то это вообще выигрывает.

Сваи из обычного железобетона иногда ломаются, их не удаётся забить до нужной глубины. Так что тут на помощь и пришёл фибробетон — ударостойкость у него на высоте, поэтому такие сваи можно забивать, не беспокоясь, что они сломаются или оторвутся. Исследования показали, что сваи из фибробетона вообще не нуждаются в каких-то дублёрах — их можно забивать сразу на нужную глубину, и никаких проблем. Причём время на забивку таких свай можно сократить аж на 50%.

А ещё, если применять полимерные волокна в фибробетоне, то можно сделать его ещё более ударостойким, при этом не повышая сильно его стоимость. Кстати, исследование показало, что с полимерными волокнами фибробетон работает не хуже сталефибробетона, а по деньгам выходит выгоднее.

Дальше интересная тема — это защита от морозов. В Питере, например, сваи могут столкнуться с замороженными грунтами, поэтому важно, чтобы материал был морозоустойчивым. Тут фибробетон снова выигрывает, и если добавить полимерные волокна, морозостойкость бетона увеличивается без необходимости использовать супердорогие классы бетона.

Идём дальше.

Если вы строите монолитные сваи, например буронабивные, то проблемой может стать вымывание цементного раствора из бетона под воздействием грунтовых вод. Тут тоже есть решение — фибровое армирование с полимерной фиброй помогает улучшить структуру бетона, снизить его расслаивание и повысить прочность.

Но фибробетон не только для свай. Его начали применять и для тонкостенных конструкций — например, в элементах фасадов, трубах, кольцах для смотровых колодцев. Это позволило уменьшить толщину стенок, повысить прочность и трещиностойкость, а главное — избавиться от проблем с арматурными каркасами, которые всегда приходилось монтировать.

Производство таких изделий тоже идёт по новому пути — с применением вибрационных технологий. Например, трубы из сталефибробетона, изготовленные по новой технологии, в два раза прочнее стандартных железобетонных.

Вообще, говорят, фибробетон — это материал будущего. С его помощью можно уменьшить толщину стенок труб, увеличить срок службы конструкций, а в случае с дорожным покрытием он даже помогает справляться с морозами и износом от автомобильных шин. В Европе фибробетон активно используется для строительства дорог, и это даёт отличные результаты.

Ещё интересный момент — в последнее время начали разрабатывать фибробетон, который можно использовать для строительства тоннелей и аэродромных плит.
Такая бетонная смесь, благодаря полимерной фибре, гораздо легче справляется с высокой температурой, не давая бетону разрушаться, как это бывает при пожарах.

А если уж совсем креативно, то фибробетон активно используют для малых архитектурных форм — павильонов, цветочных ваз и других подобных вещей. Всё это очень надёжно и долговечно, а главное — не так уж и дорого.

В общем, с фибробетоном можно творить чудеса: прочность, морозостойкость, ударостойкость — и всё это по более разумной цене, чем с обычным железобетоном.
Слышали о таком материале?


ссылка на статью на нашем сайте тут
a-corporation.ru/mikrofibra_makrofibra_fibrobeton

Показать полностью 1
[моё] Бетон Строительство Технологии Полимеры Длиннопост
50
Посты не найдены
О нас
О Пикабу Контакты Реклама Сообщить об ошибке Сообщить о нарушении законодательства Отзывы и предложения Новости Пикабу Мобильное приложение RSS
Информация
Помощь Кодекс Пикабу Команда Пикабу Конфиденциальность Правила соцсети О рекомендациях О компании
Наши проекты
Блоги Работа Промокоды Игры Курсы
Партнёры
Промокоды Биг Гик Промокоды Lamoda Промокоды Мвидео Промокоды Яндекс Директ Промокоды Отелло Промокоды Aroma Butik Промокоды Яндекс Путешествия Постила Футбол сегодня
На информационном ресурсе Pikabu.ru применяются рекомендательные технологии