Я приехал на завод по производству стеклотары.
Он находится в поселке Богандинский, в часе езды от Тюмени.
Это единственный стеклотарный завод во всем Уральском Федеральном округе.
Путь бутылочки начинается здесь.
На заводе есть собственная ж/д ветка, по которой приезжает сырье для будущего стекла.
Кварцевый песок, мраморная крошка, уголь, шпат и стеклобой. В составе его 30%. И это очень радует, что такое большой объём стекла вторично перерабатывается.
Выгружают в цехе по производству шихты. Шихта это смесь сыпучих материалов из которых изготавливается стекло.
Стеклобой разноцветный, перемешанный. На первом этапе его очищают от крупного мусора
Загружают компоненты в приемный бункер. После компоненты отправляют по синим шахтам для смешивания и дозирования.
Смесь поступает в стекловареную печь. Стеклобой, которого в общей массе 30%, играет очень важную роль в процессе приготовления. Он начинает плавиться первым и после этого вовлекает за собой всю остальную массу.
На предприятии выпускают два вида бутылок - коричневые и бесцветные. Для окраски в коричневую тару добавляется уголь, для обесцвечивания бесцветной бутылки добавляется селен и оксид кобальта.
Так выглядят формы, в который выдувают бутылки. Справа черновая, куда капает вымеренная порция для стекломассы. Она называется пулька.
Слева чистовая форма, в которой выдувают готовую бутылку.
Температура родившейся бутылки 1150°. Температура стекломассы составляет порядка 1500°
Формы очень часто выходят из строя, и их нужно периодически чистить. Иначе снижается качество продукта.
На предприятии работают две стекловаренные печи - одна печь для бесцветного стекла, другая для коричневого. На каждую печь приходится по 2 стеклоформующих машины. За одну минуту на заводе выпускается 700 бутылок.
Раскалённая капля, попадает в черновую, а затем в чистовую форму, и как уже готовая бутылка уезжает по транспортерной ленте на следующие этапы производства.
Фоткал я на зуме. Т.к. очень жарко. Прямо у станка температура до 60 градусов.
Далее бутылки поступают в печь отжига. Это камера, в которой происходит плавное охлаждение с 1000 градусов до комнатной температуры.
- "Двести тысяч уже готовы, на подходе".
В год завод выпускает 300 млн. бутылок
после охлаждения бутылки покрывают специальной защитной эмульсией, это необходимо для того, чтобы при транспортировке в паллетах бутылка не получила царапин.
потом несколько этапов контроля.
в процессе выдувания могут образовываться пузырьки, сколы и прочие неровности, которые не устраивают заказчика. Бутылка должна быть идеальная.
Этот этап контролируют 2 камеры через которые проходит транспортерная лента. На просвет выявляет брак в стенках, горлышках и в доньях.
Но фото не видно, но в в бутылке может быть маленький пол-миллиметровый пузырь воздуха и это считается браком.
И ловким движением робот убирает бракованные бутылки с конвейерной ленты.
Которые отправляются в отсеки со стеклобоем. И потом снова на переплавку.
Очень важную роль играет отдел технического контроля.
Каждые 2 часа специалист делает выборку бутылок и проверяет их по различным параметрам.
Давление прессом.
Давление водой внутри на стенки бутылки.
Термошок - из горячей в холодную воду.
И последний этап это укладка на паллеты и упаковка.
Бутылки формируются рядами, вакуумной присоской их поднимают и складывают на паллеты.
И отправляются в упаковочною машину.
На этом все. Спасибо что дочитали.
В следующий раз покажу как делают яичные лотки из пульперкартона.
Буду благодарен за поддержку. Коплю на билеты до Москвы. - https://pay.cloudtips.ru/p/ae96e03b
