Многое на фабрике не менялось с советских времен. И, знаете, это даже неплохо, антураж старины добавляет какого-то тепла и доброты, не отталкивает, а напротив, притягивает и внушает доверие. Да и чисто, сухо, тепло, что еще надо?

Ладно, смахните уж скупую слезу ностальгии, или снимите с лица саркастическую ухмылку: «Кукморская швейная фабрика» это вполне современное предприятие, пусть и в такой, так сказать, ретро-оболочке. И здесь много может и не самого последнего, но вполне современного оборудования.

Ну и шьют здесь вполне современную и довольно непростую одежду, которую сами же и разрабатывают. С упором на детский ассортимент, но и некоторые модели взрослых курток мне понравились. Например, эта.

Не зря фабрика загружена работой: выглядит их продукция действительно качественно и современно.

А еще здесь, в инициативном порядке, шьют спальники для фронта.

И вот смотришь на то, как люди увлеченно работают, как стрекочут швейные машинки, как улыбкой отвечают девушки-швеи на щелчки затворов фотокамер, и хочется воскликнуть - оставьте всё как есть, и ничего не меняйте. Потому что перестроят цеха, осовременят, и станет «Кукморская швейная фабрика» просто одной из многих, коих в России полно. А тут своя изюминка. Чисто, сухо, тепло, что еще надо?

Ставьте👍

Был ли у вас такой момент? Стоите вы на кухне, готовите вкусняшку, смотрите на кастрюлю, а в голове мысль — как же тебя сделали такую красивую. Если такое с вами хоть раз происходило, то ̶п̶о̶з̶д̶р̶а̶в̶л̶я̶ю̶ ̶в̶а̶с̶,̶ ̶в̶ы̶ ̶м̶а̶н̶ь̶я̶к̶ прямо сейчас мы вместе раскроем все тайны производства металлической посуды.

«Ласточка» до Москвы, самолет до Казани и еще несколько часов на микроавтобусе в город Кукмор. Именно тут на «Кукморском заводе Металлопосуды» мы все и увидим.

Работать с металлом в этих краях стали еще с середины 18 века. Благодаря богатым запасам меди возникает медеплавильный завод и успешно работает многие десятилетия, пока не иссякают все запасы этого химического элемента.

В советское время с 30-х годов прошлого века начинают потихоньку производить посуду для дома и другую металлическую утварь. И лишь после Великой Отечественной открывают цеха для алюминиевой посуды.

Почему именно алюминий? Прочно и долговечно.

Опять увлекся рубрикой «познавательная страничка», а ведь в цехе все намного интереснее, а я вас историей перегружаю. Давайте уже вместе заглянем туда

Работают тут в несколько смен 24 часа в сутки и без выходных. Посуду отливают вручную методом кокильного литья (кокиль это металлическая форма, заполняемая расплавом под действием гравитации, при этом кокиль может быть использован много раз)

В печи загружается алюминий в виде слитков (доставляют в основном из Ульяновска и Самары). Туда же идут остатки от прошлого литья или брак.

Разогретый до 750-780 градусов жидкий металл зачерпывают ковшами и заливают в формы.

Там он застывает и приобретает необходимую форму от сковородки до казана.

После остывания посуду с литником внимательно осматривают. Если находят какие-то дефекты — ее отправят на переплавку.

И такой контроль качества есть на каждом этапе производства.

Теперь надо как-то придать будущей посуде правильные формы, избавив её от всего лишнего.

В этом поможет участок обрубки.

Мощный пресс обрезает излишки.

Облой пойдет на дальнейшую переплавку и обязательно станет новой кастрюлькой.

Заготовки отправляются на токарные станки, где с них уберут все неровности.

Хотелось бы просто напомнить, что мы не в каком-нибудь городе миллионнике, а в небольшом городе, который еще совсем недавно был поселком городского типа.

А продукция отсюда занимает практически 25% рынка алюминиевой литой посуды в нашей стране. А кроме этого ее поставляют в Казахстан, Узбекистан, Китай, США, Израиль, европейские и другие страны.

Перейдем в цех очистки посуды. На пескоструйной машине с посуды уберут острые края и все возможные металлические заусенцы.

Струя песка под давлением творит настоящие чудеса.

После этого изделие проходит еще один контроль. После чего отправляется на грунтовку и покраску.

Грунтуют для лучшего сцепления с антипригарным покрытием.

Загрунтованное изделие отправляется в печь на высыхание (правильнее, конечно, запекание – но звучит странно, если это не про еду).

После чего отправляется опять на покрасочный стенд.

Антипригарное покрытие наносят в несколько слоев — в зависимости от модели продукции.

Каждый новый слой помогает посуде служить дольше нам с вами.

Если это просто литая посуда без покрытия — то процесс немного проще, и после шлифовки и досборки ее отправляют на контроль качества и после этого уже запаковывают

Несколько лазеров наносят на посуду логотип фабрики и название моделей. Есть и большие лазеры, на которых делают мангалы прорезают необходимые технологические отверстия.

Необходимое оборудование постоянно модернизируют, а печи в литейном цеху так вообще собственной разработки и сборки.

Недавно освоили производство посуды для индукционных плит, а теперь предприятие планирует открыть ещё производство нержавеющей посуды, и я почему-то уверен, что все у них получится.

Практически каждый 14 житель Кукмора трудится на этом заводе. После открытия новых цехов планируется привлечь на работу еще сотни местных. Градообразующее предприятие, получается, этот самый завод металлопосуды.

Более 3 миллионов изделий в год производят тут под маркой Kukmara.

Свыше 800 наименований кухонной утвари направляют на наши с вами кухни 1200 сотрудников предприятия. Почти 4 миллиона кастрюль, ковшиков, сотейников, сковородок, казанов, утятниц, гусятниц и прочих штук ежегодно.

P.S. Буквально на днях перед сном посмотрел интервью одного известного исполнителя. И он там, брызгая слюной в камеру, чуть ли не в истерике кричал, что в России: «никакого производства нет, ничего, НИЧЕГО». Как услышал его, сразу сделал «рукалицо»...

Вроде бы Кукмор совсем небольшой городок в Татарстане, но тут есть еще три производственных предприятия. А в самой республике таких заводов сотни. И они появляются постоянно. «Анатомика» производит имплантаты и эндопротезы крупных суставов. «ТАСМА» выпускает вакуумные пакеты, радиографические, фототехнические, термочувствительные, аэрофотопленки и пленки для микрофильмов. «Казанский агрегатный завод» изготавливает средства наземного обслуживания и медицинское оборудование. Ну а из крупных – все знают «Казанский авиазавод» и «КАМАЗ».

И так можно продолжать еще долго. И по каждому субъекту Федерации.

P.P.S. По традиции - очень бы вас просил рассказывать и о своих предприятиях. Я уже лет 10 фотографирую на многих, но каждый раз нахожу для себя что-то новое и интересное из рассказов других людей, и ставлю себе галочку для возможной будущей поездки.

Итак, начнем. Летом я встретился на выставке с продукцией татарского производителя Кукмара. Оказалось, что они помимо сковородок, котлов и прочего, изготавливают еще и толстостенные коптильни из нержавейки. Выбрал я вертикальную модель и решил опробовать сначала на природе. Времени на подготовку мяса не было и я приступил к готовке на месте. Для эксперимента были выбраны куриные голени и тушка цыпленка целиком. Был выбран метод шприцевания рассолом и вот тут я допустил ошибку: я смешал разные перцы и соль. Перец постоянно забивал иголку, а вот рассол проходил отлично.

В коптильню помещается 4 полки+лоток для жира. Для желающих закоптить рыбу или длинную грудинку есть пара прутков и 4 крючка, поэтому проблем с копчением крупных кусков так же не возникнет. Укладываем мясо на места.

На верхнюю полку вошла курица целиком.

Сначала я решил закоптить все на туристической бензиновой плитке, так как на ней я уже готовил вафли. Если интересно, то могу рассказать об этом отдельно

Но опыт показал, что мощности этой плитки для работы с такой большой коптильней хотя и достаточно, но жар начинает обжигать корпус и краска обгорает. Да и бак с бензином начал нагреваться.

Поэтому коптильня была перемещена на освободившийся мангал и копчение началось. Сам процесс занял чуть больше часа.

Ну а результат был вполне вкусным и очень ароматным. На природе мясо разошлось меньше, чем за 10 минут. Не стал коптить до совсем золотистой корочки, так как опасался, что мяясо станет горьким.

А теперь перейдем к эксперименту с копчением свиной грудинки. Тут уже подошел более пристально к подготовке, хотя времени затратил не очень много. Рецепт вычитал в интернете и выглядит он так.

Исходя из своего опыта скажу, что часа для варки грудинки маловато и надо дать провариться хотя бы полтора часа.

В итоге, мясо получается такое. Если добавить больше луковой шелухи, то оно будет темнее, хотя при копчении оно все равно окрасится в золотой цвет.

Рассол получается очень соленым, поэтому никаких дополнительных телодвижений перед копчением не потребуется. Из дополнительного я только нашпиговал грудинку чесноком. И ничуть не пожалел об этом.

Далее немного щепы на дно коптильни и также выложил мясо на полки.

К процессу почти готов.

Обязательно следует долить воды в гидрозатвор, чтобы воздух извне не попадал в коптильню

Так как коптильня запускалась дома, то на дымоотводную трубку я надел силиконовый шланг и закрепил его около мотора вытяжки.

Коптильня начала дымить буквально через минуту после запуска

Контрольный снимок через час работы коптильни сопровождался ароматным дымком на всю кухню, так что все домочадцы начали подтягиваться к ужину без команды. Надо сказать, что вытяжка справилась хорошо, но если не хотите проветривать кухню, то следует дождаться полного остывания коптильни, чтобы дыма не было. Я не осилил столько ждать.

Такую грудку очень приятно подавать с овощами. Можно намахнуть рюмку горячительного.

Но даже за раз этого не осилили, а утренняя дегустация после отстоя в холодильнике показала, что копченая грудинка очень недурна и в охлажденном виде. Коптильней доволен, рецептом тоже. Приятного аппетита!