Решил проверить себя , побывав в холодной ванной некоторое время, почитал что при 5° можно сидеть до 3 часов , но вот при 3° можно уже через 15 минут откинуться. Вот хотел спросить , сколько человек может продержаться в ванной с холодной водой из под крана
Раньше несколько раз мылся под холодным душем без последствий
P.S. ну , за 15 минут не умер
Позвонили на мобильный а потом и передали через водителя документы - я объявляюсь главным ответственным за выпуск продукции двух соседних цехов. А у меня на тот момент уже есть цех в котором я оформлен и ещё один навешанный как совмещение - без меня плохо работает.
Отказаться я не мог, хотя я знал что с тех цехов уже пару лет увольняют верхушку цехов за претензии клиентов, увольняют не смотря на роственные связи и постельные знакомства. Почему меня подсунули на эти цеха - ну наверное понадобилось моё место, были такие разговоры.
За несколько часов вошёл в курс дел и изменил режимы прокатки изделия, закалки, охлаждения, испытания, складировани и отгрузки. Также изменил технологию в пределах 20% от существующей, небольшой иструктаж по участкам и тому подобное. Обычная моя работа, я этому учился, меня учили в университете именно этому, я и на основной работе делал тоже самое. Там небыло ничего технологически космического - обычная железяка, которую нужно просто прокатать с огромными полями допусков и закалить тоже в большом значении допусков.
Я даже по этому куску железа могу много написать, на десятки страниц глупости её выпускающих. Поскольку я там долгое время ещё и после этого был там на первых ролях, то у меня были все протоколы совещаний - а у нас все совещания записывались. Успел полистать, они были однотипны.
Что меня поразило, что людей понижали, увольняли, выгоняли и так уже пару лет - а никто из них ничего не предложил по технологии. Ни по прокатке, ни по закалке , не по режимам - ничего. Обсуждались какие пидорасы заказчики, какие долбоёбы ОТК, какие гандоны руководство комбината и ничего по технологии. Если кто сомневался в расшифроке, то были аудиозаписи совещаний.
Ещё поразили наши отделы по направлениям - они тоже ничего не предложили, даже наооборот, говорили что ничего сделать невозможно, нужно больше воды, еще больше и больше для охлаждения. А я посчитал на пальцах и уменьшил расход воды. И всё в таком же стили дальше.
Всё это у меня заняло три-четыре дня. Помню на четвёртый день я спал уже почти спокойно. Конечно те цеха десятилетиями была синекура, но увидеть такое воочию было сложно принять что так бывает в реальном производстве. Ну сейчас уже и комбината того не осталось как и всего рядом.
Раскаленный цельнолитой корпус швейцарского танка Panzer 68 подвергается закалке в масле на заводе Eidgenoessische Konstruktionswerkstaette, Тун, Швейцария, 1977 год.
Поправьте, если не прав
И снова здравствуйте!
Итак, мы с вами замешали раствор для обмазки, который будет препятствовать цементации замедлять остывание обуха клинка.
Теперь нужно действовать оперативно. Время жизни нашего раствора не больше часа. Уже через полчаса его будет сложно наносить, а через час невозможно. Вы же уже закрепили свою катану над рабочим столом в горизонтальном положении? Закрепили ведь, правда? :)))
А ведь после "разукрашивания" одной стороны, нужно будет её перевернуть и закрепить с другой стороны, то есть, для равномерного нанесения обмазки, лучше всего, чтобы клинок всегда был направлен к вам либо обухом либо лезвием на обоих этапах одинаково. Хотя, если вы профессиональный скульптор, это не важно, вы нанесёте обмазку одним мизинцем на все три стороны, держа наши "два стальных килограмма" другой рукой и стоя на одной ноге.
Наносим жижку на наш красивый дрын слоем 4-5 мм как можно ровнее по толщине. Волну рисуем произвольную, но имеем в виду, что с другой стороны её желательно повторить точь в точь. Иначе клинок может повести теми же волнами, только влево-вправо. То же самое будет, если с двух сторон клинка обмазка будет разной толщины. Помним, да, "кто позже остыл, того и тапки". Равномерность обмазочного слоя наша главная задача на этом этапе. На верхнюю часть обуха глину наносим чуть потолще, миллиметров 5-6. Но тоже равномерно по всей длине.
Оставляем красоту сохнуть и твердеть примерно на сутки.
За это время мы можем успеть сделать штуку, которая очень сильно облегчит наши страдания возле горна при нагреве и закалке. Эта штука позволяет оперативно, безопасно, а главное, удобно схватить наш горячий меч и производить с ним манипуляции в горне и закалочной ёмкости.
Дождавшись дня "Х", примерно за два часа до сумерек начинаем подготовку к священнодействию. Достаём два мешка угля (больших, по 45 л) или 1 мешок угля и много сухих дров. С дровами выходит дешевле, но без угля не обойтись. Сначала сжигаем дрова. Когда они уже совсем распались и можно на них жарить шашлык, засыпаем по всей поверхности горна мешок древесного угля. Ждём, когда хорошо разгорится и начнёт распадаться. Размешиваем это всё до однородности и разравниваем какой-нибудь кочергой. Красииииво, блин. Кладём в серединку направляющую из уголка и идём пить чай на минут 15.
А, да, чуть не забыл: рядом с направляющей кладём какую-нибудь массивную арматурину или другую тяжёлую железяку — чтоб раскалилась. Ей мы будем разогревать наше закалочное масло. И ещё принесём ведро холодной воды и большую тряпку — ими мы будем остужать клинок до комфортной температуры для "хватания руками".
Тем временем, стемнело.
Возвращаемся — а она уже вся оранжевая! Если не вся, а местами, подправляем кочергой количество угля и его обдуваемость. Если ткнуть кочергой через уголь до колосника, дав свободу воздуху, оттуда рванёт факелок и быстренько выровняет температурку на данном участке.
Теперь нужно разогреть нашу закалочную среду. Горячее масло обладает повышенной текучестью, благодаря чему, лучше и равномернее закалит металл. Температура нужна градусов 70. Нужную температуру можно проконтролировать пальцем. "Очень горячо, но терпеть можно". А нагреваем масло, просто погружая в него раскалённую заранее арматурину. В зависимости от её массы, потребуется один-два-три раза раскалить её и остудить в нашей масляной ванне. Остывает масло гораздо медленнее, чем нагревается раскалённой штукой, так что ничего сложного не предвидится.
Берём нашу обмазанную катану чем вам удобнее — приспособой, клещами или даже руками, если не боитесь высоких температур (шутка, руками не надо. Там очень жарко).
Аккуратненько вкладываем клинок в раскалённую направляющую и внимательно следим. Первые 5 минут ничего не происходит, можно покурить. А вот потом курить не рекомендую. Надо внимательно следить за свечением клинка, чтобы не пропустить нужный цвет, и чтобы он разогрелся весь раномерно. Поняли, зачем это всё нужно делать в темноте? Аккуратно двигаем клинок туда-сюда по направляющей, стараясь не ободрать обмазку, задерживая клинок в разных местах той самой направляющей, периодически поднимая клинок в темноту и контролируя цвет свечения. Нам нужен цвет "спелая вишня".
Если пропустили "вишню" и клинок стал почти оранжевым, не беда. Главное, чтобы нагрелся равномерно. Достаём его из горна, встаём в удобную позу над закалочной ёмкостью и ждём пока подостынет до нужного "цвета". Это закалка с подостуживанием.
Помните, детишки: тонкая сталь катаны остывает очень быстро. Счёт идёт на секунды — не пропустите момент.
Как только поймали (на ваш вкус и опыт) цвет "спелой вишни", незамедлительно суём наш красный дрын в масло.
Суём правильно: почти горизонтально, с наклоном в 5-10 градусов плавным движением вниз и вперёд (острие опускается первым), "режем" в закалочную жидкость. Погрузив меч полностью, замираем на несколько секунд. Никаких покачиваний на этом этапе.
Через полминутки можно покачать клинок вверх-вниз, дать ещё несколько секунд покоя, затем извлечь из закалочной ванны и счистить остатки глины. Обмазка может сама отскочить при охлаждении, а может понадобиться её счистка. Берём любую палочку или железку и счищаем остатки обмазки.
Осматриваем на предмет поводок и общих изгибов формы.
На этом этапе мы принимаем важное решение: получилось у нас то, что мы задумывали, или не получилось.
Если получилось, незамедлительно суём клинок обухом вниз обратно в горн (выключив поддув, разумеется) на 10-15 секунд, двигая по углям туда-сюда. переворачиваем и водим по углям уже лезвием секунд 5. Не больше. Это отпуск. Да, вот такой незамысловатый отпуск. Нам ещё поводки исправлять, пока металл не "встал" намертво.
Если рассмотреть этот процесс в деталях (внезапно включив освещение и оооочень быстро счистив масляный нагар с клинка), мы увидим, что нагрели клинок до светло-соломенного цвета побежалости, что соответствует 220–250 градусов по цельсию.
Кстати, с поверхности хорошо закалённой стали 65Г масляная сажа отскакивает до практически чистого металла, и этот цвет можно увидеть при достаточном освещении.
Теперь нужно выровнять плоскостные поводки клинка (пока не остыло). Стучать сейчас нельзя — ночь на дворе, соседи проклянут. Но можно слегка гнуть. Тряпкой, смоченной в ведре с холодной водой протираем клинок до температуры хватания руками "горячо, но терпеть можно". Выяснив центральную точку изгиба, фиксируем клинок в чём-нибудь (да хоть ногой к земле) и легкими покачивающими движениями по чуть-чуть выгибаем в обратную сторону. Постоянно контролируем, чтоб не перегнуть, и не перегибаем, чтобы не сломать.
Когда сталь "встанет" (через несколько минут после полного остывания), сделать правку можно будет только с дополнительным длительным низкотемпературным отпуском и ударными нагрузками. Так что я предпочитаю сделать это сразу.
В следующей серии будем ровнять выгнутое, шлифовать, полировать и всячески делать наш клинок красивым и функциональным. А дальше будет самое интересное — "косираэ", то есть, оправа клинка.
До новых встреч!
