Привет ребята!

В предыдущем посте я наглядно показал как изготовить дымогенератор, о чём идёт речь вы можете прочесть тут Коптильня или Термо-дымовая камера. #1 Дымогенератор эжекторного типа

И так дымогенератор готов, но его невозможно использовать без подачи воздуха в эжектор. Подачу воздуха можно осуществить например компрессором, отрегулировав приемлемое давление. Но компрессор стоит чуть меньше чем дохрена.
Можно примастырить аквариумный компрессор, но на дешёвых моделях скорость потока воздуха регулируется только на два положения мало/много.
Предлагаю к просмотру изготовление самодельной системы подачи воздуха.
Для этого понадобятся расходники.
Распределительная коробка 100*100*50 1шт.

Вентилятор турбинного типа 1шт

Реостат для управления вентилятором 1шт

Источник питания 1 шт.

Быстросъёмное соединение для поливочного шланга 1/2 дюйма.
На фото быстросъём на 2/3 дюйма, это для наглядности, забыл сфотать штатный до его технических изменений)

С доработки быстросъёма и начнём.
Сверлом 13 мм высверливаем внутреннюю направляющую трубку.
Действовать надо осторожно во избежании ранений.

Получиться должно вот так.

Далее ножом отрезаем зажимные лепестки и формируем наружний край резьбы срезая витки ножом.

На этом этапе подгоняем круглое сечение к квадратному раструбу турбинки. Должно получиться вот так.

На этом этапе нужно проверить вращается ли крыльчатка, если быстросъём её блокиркет его необходимо слегка подрезать.
Далее берёмся за распредкоробку.
Устанавливаем на место все резиновые заглушки, оставляя одно отверстие.

В это отверстие идеально устанавливается быстросъём.

Но сначала надо скоммутировать источник питания, плату управления и вентилятор. Можно и потом но реостат маленький и хрупкий, легче с ним работать пока он не установлен на место.

Скоммутировав провода сверлим отверстие под ручку реостата.

Устанавливаем его на место.

Теперь можно установить быстросъём и турбину. Смазываем "космофеном" торец раструба турбины и посадочное место под быстросъём. Осторожно соединяем детали и убедившись что всё вошло как надо, сильно прижимаем детали между собой.Пары секунд вполне хватит.

Всё держится отлично, но для собственного успокоения привинчиваем турбинку двумя винтами и слегка фиксируем винты и место соединения турбины к корпусу любым строительным клеем, силиконом, жидкими гвоздями и т.п.

Проверяем работоспособность.

Устанавливаем на место крышку с предварительно просверленным отверстием для забора воздуха.

Готово.

Вот теперь имея дымогенератор и нагнетатель воздуха можно делать продукты холодного копчения.
Например вот такую скумбрию.

Или камбалу.

Время копчения этих продуктов 4 часа на ольховой щепе.

Сам коптильный шкаф может быть любого устройства, для холодного копчения подойдёт даже коробка из гофрокартона.
Но если вы хотите использовать в своём кулинарном арсенале и горячее копчение. То стоит изготовить утеплённую камеру и установить несколько дополнительных приборов. О самой камере и вспомогательных устройствах для горячего копчения, и пойдёт речь в дальнейшем.

На этом пока всё . Спасибо за ваше внимание!
До новых встреч.

П. С. К сожалению у меня нет возможности подробно показать Вам этапы изготовления коптильного шкафа. Так как при его изготовлении я не озадачивался фотофиксированием всех этапов. А делать всё с нуля смысла нет, ну не нужны мне две коптильни.))
Прошу понять!)
Будут только общие планы с разяснениями, постараюсь описать как всё устроено с размерами и нюансами. В дополнение расскажу что упустил и как скорректировал бы при повторном изготовлении.
Вот теперь точно всё.
Пока пока.

Привет ребята!

Наблюдая в течении нескольких дней происходящее на пикабу, я так и не смог определиться.

Связи с моей суперпозицией опубликую пожалуй то что изначально не считал нужным размещать здесь. С одной стороны, таких поделок полно в ютюбах и прочих хоумдистиллерах. С другой стороны гайды по кипячению воды например там востребованы.
https://youtu.be/l2Udm680pyY
Чем пикабу хуже !?

В изготовлении любых копчёностей единственным незаменимым компонентом является источник дыма, опустим в этом посте применение жидкого дыма, хотя он тоже имеет место быть. Дымогенерация может быть пассивной например костёр или лабиринтный дымогенератор и активной например различные вибро фрикционные и эжекторные дымогенераторы.
При изготовлении коптильного шкафа мой выбор пал на дымогенератор с эжектором.
Простота сборки, доступность материалов и стабильная работа это то что мне было нужно.

На фото ниже материалы для изготовления. На фото не попал кусочек алюминиевой трубки для эжектора и жестяная крышка которую использовал для колосника.
Трубы дымохода D 115 мм
Две заглушки с патрубком отвода конденсата на 1/2 дюйма и две глухих заглушки.
Патрубки со сгонными резьбами длинной 100 и 200 мм, контргайки, заглушка, тройник и крестовина D 3/4 дюйма.
Три нипеля/перехода с 3/4 дюйма на 1/2
Штуцер для быстросъёмного соединения с резьбой 3/4 дюйма.
Лён, фумлента или сантехнить для уплотнения соединений на выбор.

Первым делом в одной из труб необходимо проделать отверстие диаметром 25 мм. Это труба будет выполнять роль топки.

Отверстие делал вот такой коронкой. Не имея такой в наличии можно воспользоваться самым большим сверлом из вашего арсенала и доработать отверстие напильником ;)

Отверстие нужно сделать так чтобы контргайка свободно крутилась не задевая формообразование на трубе., именно ей вы будете поджимать это соединение .

Накрутив гайку с внутренней части топки на сгон трубки длинной 100 мм.

Законтрите соединение, герметизировать это соединение ничем не надо. Для удобства сборки на трубку можно заранее накрутить крестовину, заглушив её сбоку и установив нипель в верхнее отверстие. Заглушку можно будет при необходимости откручивать и прочищать патрубок идущий от топки от нагара. Соединения на крестовине и все последующие соединения необходимо герметизировать.

Переходим к изготовлению охладителя дыма. Вторую трубу делим пополам. Можно не делить но тогда конструкция будет гротескная, да и смысла в большом охладителе совсем нет. Ниже температуры окружающей среды дым всё равно не охладится, а в зимний период времени большой охладитель скорее принесёт вред, сконденсирует весь дым под чистую. Я же из второй половинки трубы намеревался изготовить парогенератор для коптильни.

Далее занимаемся чистой эстетикой. От заглушек с конденсатоотводами отсекаем всё лишнее. В данном случае вот эти формообразования.

Крышки одеваем на трубу таким образом чтобы нижняя крышка оделась на трубу.

А верхняя заглушка должна войти в трубу. Это предохранит от потёков если вдруг нарушится герметичность. Обе крышки сажаем на любой герметик и фиксируем вытяжными заклёпками, можно и саморезами но учитывайте что герметичность этого блока не должна пострадать это важно.

Когда охладитель готов можно накрутить его на верхнюю часть крестовины.

Детали для изготовления эжектора.
Не путайте инжектор и эжектор это разные хреновины ;)
Трубка алюминиевая та что не попала в кадр на первом фото, наружний диаметр 10 мм внутренний 8 мм
В тройник сразу вкручиваем переходной нипель, видно плохо но он отмечен стрелкой.

В быстросъёмное соединение вставляем трубку. Я это реализовал так, сверлом 9 мм рассверлил проходное отверстие быстросъёма. Нагрел трубку горелкой, не очень сильно буквально пять секунд. И вплавил трубку в пластик.

Быстросъём вкрутил в тройник таким образом чтобы конец трубки разместился слегка дальше центра отверстия тройника.

В идеале трубка эжектора должна быть в центре отверстия тройника, если смотреть с торца.

Далее прикручиваем готовый эжектор к верхнему выходу охладителя и накручиваем патрубок длинной 200мм , это будет подача дыма в коптильный шкаф.

Следующим этапом делаем конденсатосборник. В обычной винтовой крышке сверлим отверстие 25мм.
И нипелем прикручиваем крышку к нижнему отверстию крестовины.

На крышку накрутим банку, конденсатосборник готов. Если нипель не притягивает крышку банки к крестовине, подложите между нипелем и крышкой какую нибудь шайбу. Можно вырезать например из капроновой крышки, высокой температуры в этом соединении не предвидится, а герметичность тут нужна.

Переходим к заключительной части, делаем зольник для топочной камеры.
Первым делом одев нижнюю заглушку на топку сверлим отверстие для розжига и последующего подсоса воздуха. Отверстие 9-10 мм меньше работать будет плохо, больше работать будет слишком хорошо. Я просверлил на 9мм.

Далее в эту крышку нужно установить колосник.

Я изготовил его из какой-то найденной мной жестяной крышки. Просто подошла по размеру трубы, не стал заморачиваться и вырезать из листового материала.

В жестянке наделал отверстий и прикрутил три ножки.

Колосник в крышку...

Крышку с колосником на трубу. Сверху топочной трубы вторую крышку.
Дымогенератор готов.

Теперь его можно установить к любой подходящей ёмкости и в вашем кулинарном арсенале появятся различные продукты холодного копчения.
Да для дымогенерации понадобится ещё источник воздуха который будет питать эжектор.
У меня это самодельный вентиляторный блок, отмечен на фото стрелкой. Но можно использовать компрессор для аквариума, или обычный компрессор с регулировкой потока воздуха.Расход воздуха оооочень маленький.

На этом пока всё . Спасибо за ваше внимание!
До новых встреч.

П. С. Лимит медиаблоков исчерпан, потому как устроен вентиляторный блок покажу потом)
Пока, пока.
Публикую в ообщую ленту, так как не определился в какое сообщество запостить.
Адмодеры! Кому по нраву забирайте к себе.

Давненько я не выкладывал фотографий распиленной техники, а их немного появилось у меня. Компрессор, который был в одном из постов. В нем умерла хитрая прокладка поршня и замену найти не удалось, теперь будет показывать детям как работает компрессор, благо если подать на мотор 1-2В двигатель медленно вращается.

Соковыжималка:

Тепловентилятор. Не люблю такие ажурные конструкции из нихрома с малым количеством поддержки из слюды. Кроме того нет датчика опрокидывания и корпус - пластиковый. Но об этом как-нибудь потом

Фен, продолжает работать даже в таком состоянии :)

Гриль. В разрезе видно, что экономия металла приводит к тому, что тепло от ТЭНа плохо распределяется по поверхности продукта. Хороший гриль должен быть тяжелым.

Вентилятор с асинхронным мотором. Вентиляторы в вентиляцию аналогичной конструкции. Вопрос на тройку - покажите на фото где ротор, а где статор. Вопрос на четверку - какой тип подшипников используется? Вопрос на пятерку - покажите каким образом формируется вращающееся магнитное поле, если выведены концы лишь одной обмотки?)

Ну и последнее - небольшая дым машина. У этой намертво забит испаритель - тонкая трубка обвитая вокруг ТЭНа и залитая алюминием. Трубочка тонкая и витков много - такое когда забилось - не прочистить, только в утиль.

Предыдущие посты с разрезанной техникой можно найти у меня в профиле. Возможно когда-нибудь получится очередная книга про бытовую технику. Но пока доступна для скачивания моя книжка про устройства защиты Я написал книгу. И ее можно скачать свободно

P.S. пилил болгаркой, доводил надфилем. Пластик пилил реноватором.

Доброго времени суток, народ. Обращаюсь за консультацией, может кто пользовал подобный аппарат. Пытался намедни коптить на вот точно таком же как на картинке. В инструкции было сказано, что процесс занимает от 5 до 15 часов. Но уже где-то через шесть продукт (для первого эксперимента пробовал закоптить понемногу сало, сосиски, ребрышки и окорочка) приобрел излишне резкий запах (с ног пока не валит, но...) и вкус (есть можно, но на вкус дерьмо (с)). При этом на вид практически не закоптилось. Раньше был опыт копчения "полугорячим способом" в самодельной коптильне, но только в летнюю жару. Там было нормально. Может низкая температура наружного воздуха сыграла такую вот роль? Кто имеет практический опыт, поделитесь пожалуйста, плз...