В Государственном научном центре – Физико-энергетическом институте им. А.И. Лейпунского начались испытания для обоснования нейтронно-физических характеристик активной зоны перспективного реактора со спектральным регулированием ВВЭР-С. По итогам исследований ученые «Росатома» намерены обосновать нейтронно-физические характеристики и безопасность эксплуатации в различных режимах реакторных установок с МОКС-топливом типа ВВЭР, составляющих основу атомной энергетики в России и широко эксплуатируемых за рубежом.

Компания «Макошь» построила в ОЭЗ «Узловая» производственный комплекс по холодному отжиму и глубокой переработке растительных масличных культур мощностью 2,9 тыс. тонн в год. Проект направлен на импортозамещение и позволит наладить кооперационные цепочки между сельхозпроизводителями региона. Компания использует около 90% оборудования отечественного производства.

«Северсталь» приступила к строительству склада отгрузки рулонов со стана 2000 на Череповецком металлургическом комбинате. Новый объект – часть стратегической программы по увеличению объёмов производства металлопроката на стане 2000 до 7 миллионов тонн в год. Комплекс будет оснащён оборудованием для упаковки металлопроката, тупиками отгрузки железнодорожным и автомобильным транспортом, а также конвейером для транспортировки металла с прокатной линии.

«СТАН» запустил серийное производство высокопроизводительных фрезерных голов для авиастроительных станков тяжелого типа. Изделия заменят импортные образцы. Новые головы предназначены для пятикоординатных портальных обрабатывающих центров с ЧПУ модели СК6П200. Такие станки способны обрабатывать крупногабаритные металлические заготовки для гражданских самолетов, включая детали крыла длиной до 24 метров.

В Екатеринбурге на заводе «Поревит» начат выпуск тротуарной плитки. Завод будет ежегодно производить до 900 тысяч квадратных метров плитки. Инвестиции в проект составили более 1,7 млрд руб. Завод оснащён технологической линией вибропрессования ведущего производителя «ERMAK». Оборудование и технологии позволят получить повышенную прочность и сохранить цвет плитки.

Компания «СиСорт» разработала новинку восьмилотковый аппарат «СмартСорт» высокой производительности для зерна, круп и семян. Аппарат нужен экспортерам, крупным хозяйствам, элеваторам либо на сортировку зерновых, либо круп. Также фотосепаратор будет востребован у крупных семеноводов и на сортировке соли.

Ладно, нам ещё цветы полить, балкон разобрать и тамагочика покормить. Шутим, конечно, нет у нас ни цветов, ни балкона.

#поравалить #всепропало

[Орда] – родная, злобная, твоя

Разработка Верхнекамского месторождения калийных солей осложняется многими факторами, одним из важнейших является растворимость солей и наличие водонасыщенных пород, залегающих над продуктивной соляной толщей. Для предотвращения затопления рудника и исключения образования провалов на земной поверхности необходимо сохранять водозащитную толщу в целости. Для этого в недрах оставляют часть соляных запасов – так называемых целиков, для которых важно производить расчет несущей способности и определять степень их нагруженности. Ученые Пермского Политеха совместно с учеными Горного Института УрО РАН разработали новый способ расчета, который позволяет учитывать наличие и прочность всех разнородных слоев горных пород.

Статья с результатами опубликована в журнале «Известия ТулГУ. Науки о Земле», 2024 год. Исследование выполнено при финансовой поддержке Минобрнауки РФ в рамках государственного задания.

Сложность разработки Верхнекамского месторождения калийных солей заключается в наличии водонасыщенных пород, залегающих над продуктивной соляной толщей. Для того чтобы безопасно извлечь полезное ископаемое и избежать затопление рудника, его разработку проводят камерной системой. Выемка ведется с помощью коротких очистных забоев - камер, между которых оставляют неизвлекаемый массив – соляные целики. Такие целики позволяют поддерживать вышележащую толщу, исключить образование трещин и прорыв пресных вод в подземной пространство, в котором работают люди и находится добычное оборудование. При этом необходимо знать, какую максимальную нагрузку целики могут выдержать, не разрушаясь бесконечно длительное время, сохраняя свою устойчивость.

Правильный расчет несущей способности соляных целиков зависит от многих факторов, основными из которых являются слоистое строение породы и наличие слабых глинистых прослоев, чередующихся между слоями сильвинита и каменной соли. Для большинства разрабатываемых участков Верхнекамского месторождения толщина глинистых прослоев не превышает нескольких сантиметров. В тоже время существуют участки с аномальным строением, она может достигать нескольких десятков сантиметров и более, такое увеличение существенно влияет на устойчивость и сохранность соляных целиков.

Практика ведения горных работ в таких аномально глинистых условиях показала, что расчет несущей способности целиков существующим методом дает не совсем корректные результаты. Поэтому ученые Пермского Политеха и Горного Института УрО РАН разработали корректировки стандартного метода расчета прочности целиков, позволяющего учитывать влияние слабых глинистых слоев значительной мощности. Для этого исследователи изготовили около тысячи двухслойных, трехслойных и четырехслойных искусственных образцов с фиксированными прочностными свойствами и толщиной слоев, которые испытывались на сжатие в лабораторных условиях.

– Проведенный комплекс экспериментов позволил установить, что с уменьшением толщины слабого слоя прочность слоистых образцов увеличивается. При этом максимальные деформации приходятся на наиболее слабый слой, являющимся местом начала разрушения образца. На основании полученных результатов было разработано новое уравнение расчета эквивалентной прочности целиков, которое учитывает, как наличие разнопрочных слоев, так и влияние слабых глинистых прослоек различной толщины, – рассказывает Артем Ударцев, старший преподаватель кафедры «Разработка месторождений полезных ископаемых» ПНИПУ.

На примере реальных участков месторождения с «повышенным» и «нормальным» содержанием глины ученые ПНИПУ и Горного Института УрО РАН подтвердили, что новое уравнение для расчета несущей способности соляных целиков позволяет проводить более точную оценку в условиях высокой глинизации по сравнению с нормативной методикой. Разработка повысит безопасность ведения горных работ при добыче калийных солей.

Эксплуатация калийных рудников часто связана с рисками для здоровья и безопасности работников, в частности, из-за отравления вредными газами, которые выделяются из породы в процессе добычи. Сейчас существуют различные методы борьбы с этим явлением, но, несмотря на это, проблема все еще актуальна. Чтобы обеспечить необходимые меры безопасности и снизить риск заболевания горнорабочих, важно заранее определять места и время газовыделений в рудниках. Для этого нужно знать, как происходит движение газа и что на это влияет. Ученые Пермского Политеха исследовали взаимосвязь между изменением атмосферного давления и газовой обстановкой в выработках и разработали методику, которая позволит прогнозировать ситуацию в руднике на основе метеорологических данных.

Статья с результатами опубликована в сборнике «Актуальные проблемы охраны труда и безопасности производства, добычи и использования калийно-магниевых солей», 2024 год. Исследование выполнено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».

Газодинамические явления – это одна из серьезных проблем разработки калийных рудников. В процессе добычи солей из пород выделяются ядовитые серосодержащие газы, опасные для здоровья рабочих.

На рудниках проводят интенсивную вентиляцию выработок и рабочих зон, контролируют состояние атмосферы, а также используют средства индивидуальной защиты. Но, несмотря на все меры предосторожности, ситуация остается опасной, поэтому необходимо продолжать разработку новых технологий для борьбы с газовыделениями.

Метеорологические факторы могут существенно влиять на процессы перемещения и концентрации газа в породах. Ученые Пермского Политеха изучили эту связь и разработали методику прогнозирования на основе данных об атмосферном давлении в рудниках.

– Интенсивность выделения газа зависит от газопроницаемости массива выработок, газоносности пород и давления газа в разрабатываемом пласте. При повышенном атмосферном давлении газопроницаемость пластов занижается, и газ выделяется через микротрещины и поры. При значительном падении давления в выработке начинается интенсивное высвобождение газа как из стенок, так и из измельченной породной массы. Чем больше в этих условиях объем добычи, тем сильнее он выделяется, – объясняет Александр Земсков, профессор кафедры «Разработка месторождений полезных ископаемых» ПНИПУ, доктор технических наук.

При таком прогнозировании важно учитывать, что на изменение атмосферного давления в рудниках также влияет и работа вентиляционной системы.

Политехники отмечают, что существуют пороговые значения давления, превышение которых резко меняет интенсивность газовыделений. Они отличаются в зависимости от времени года. Измерение погодных условий в районе рудников крупного Верхнекамского месторождения показало, что в 62% случаев газодинамическая обстановка обостряется в весенние и осенние периоды при резкой смене метеорологических показателей.

– На основе информации об изменении атмосферного давления и анализе данных на калийных рудниках мы выполнили прогноз на год для Верхнекамского месторождения и выявили предположительно опасные и угрожаемые дни по метеофакторам. В такие дни работники заведомо должны быть осведомлены о повышенной опасности для предотвращения неблагоприятных ситуаций, – рассказывает Алсу Имайкина, студентка кафедры «Разработка месторождений полезных ископаемых» ПНИПУ.

Ученые Пермского Политеха доказали, что прогнозирование газовыделений в калийных рудниках с использованием метеорологического фактора представляет собой надежный инструмент обеспечения безопасности горнорабочих.

Повезло увидеть это вживую. В день посещения карьера попали на взрывные работы. Карьер настолько большой, что звук доходит до смотровой через пару секунд. Бац, и 200 000 кубометров руды и породы из монолита превратились в груду камней.

Это карьер "Медвежий ручей" в Норильске. Одно из первых мест, где в середине ХХ века стали добывать никелевую руду на Таймыре. По размерам это рукотворная "яма" глубиной в 400 метров, шириной 1300 м, а длина карьерного поля около 3 км.

В день приезда была тишина. Работы планово остановили перед взрывными работами. Всю технику отвели на безопасное расстояние.  Наблюдали все со смотровой площадки.

Чтобы произвести подрыв на нужном участке предварительно делают десятки скважин глубиной  15 метров и закладывают туда взрывчатку. В этот раз было 5 точек на разной высоте.

На дальнем крае карьера видно ряд Белазов, которые ждут окончания взрывных работ.

После работы взрывников самосвалы и экскаваторы спускаются вниз и начинают вывозить руду. Отсюда ее отвозят на 130 тонных БеЛАЗах на сортировочную площадку.

На сортировочной площадки ее дробят и на более легких самосвалах отправляют на Норилькую обогатительную фабрику.

«Медвежий ручей» единственное место, где руду в Норильске добывают открытым способом. Летом ничего вопросов не вызывает, а вот в зимнее время при холодах, ветрах и обильных снегопадах работать непросто. Сейчас благо техника позволяет это делать и безопасно, и комфортно. А вот на момент создания карьера 70 лет назад, говорят,  были вопрос, получится ли, ведь только на расчистку снега будет уходить очень много сил. Однако все получилось удачно.

Еще интересный момент и уникальность этого места, что здесь одно месторождение руды ("Норильск-1") разрабатывают не только поверхностным способом, но и подземным - снизу под карьером проходят выработки рудника "Заполярный". И через порталы между выработками можно попасть с поверхности в шахту. По этим тоннелям в рудник заезжает техника. В других рудниках ее приходится разбирать и спускать по вертикальным шахтам.

На смотровой площадке кроме самого карьера можно посмотреть на старую горную технику: буровая машина, экскаватор ЭКГ Уралмашзавода, шахтная вагонетка, погрузчики. Тут сделали что-то вроде небольшого музея. Это некоторые образцы, которые раньше работали на руднике. Кстати, раньше по карьеру была проложена железная дорога, и по ней катались вагонетки. А экскаваторы работали на электричестве. Сейчас вся техника дизельная.

Карьеру уже больше 70 лет. В нулевых его хотели закрывать, но потом геологи разведали новые залежи. И, пишут, что их хватит до 2038 г. А там, может, еще что-то найдут.

Все посты можно посмотреть в серии «Красноярский край от края до края».

Также сделал видео про карьер, про историю, летние и зимние особенности работы, если хотите больше деталей, вот оно

Неблагоприятные микроклиматические условия в рудниках и шахтах оказывают негативное воздействие на здоровье горнорабочих и на безопасность ведения горных работ в целом. Одним из основных факторов, влияющих на микроклимат рабочих зон, является тепловыделение от оборудования. Существующие методики расчета подразумевают мгновенное изменение температуры воздуха при его включении и отключении, но в действительности изменение температуры происходит постепенно. Это приводит к некорректному расчету и нерациональному выбору мероприятий по нормализации микроклимата. Ученые ПНИПУ и «ГИ УрО РАН» разработали подход, который позволяет повысить точность существующих методов расчета температуры и влагосодержания воздуха в рабочих зонах, а также прогнозировать уровень теплового стресса, испытываемого горнорабочими. Полученные результаты полезны для принятия наиболее безопасных и эффективных решений по управлению проветриванием в горных выработках.

Статья опубликована в журнале «Безопасность труда в промышленности» № 7, 2024 год. Исследование выполнено при финансовой поддержке РНФ в рамках проекта № 19-77-30008.

Процесс извлечения полезных ископаемых включает в себя добычные и ремонтные смены, которые характеризуются различными мощностями тепловыделений от оборудования. Также важно учитывать, что при его включении/отключении возникает тепловая инерция и температура в выработке снижается не мгновенно, а постепенно.

Существующие методы расчета теплового режима не берут во внимание этот фактор и то, как он влияет на изменение микроклимата в пространстве и времени. Ученые ПНИПУ и «ГИ УрО РАН» разработали математическую модель, которая позволяет корректно рассчитывать динамику температуры воздуха и влагосодержания в рабочей зоне в добычные и ремонтные смены. Результаты расчета дают возможность прогнозировать уровень тепловой нагрузки, испытываемой работником в течение смены.

– Согласно требованиям правил безопасности значение температуры воздуха в рабочих зонах не должно превышать +26°С. Кроме этого, важно уделять внимание возможности организма горнорабочего поддерживать нормальную терморегуляцию. Эффективность отвода тепла помимо температуры окружающей среды зависит от величины относительной влажности воздуха. Воздействие неблагоприятных окружающих условий приводит к накоплению тепловой нагрузки в организме и ухудшению состояния человека, – объясняет доктор технических наук, профессор кафедры разработки месторождений полезных ископаемых ПНИПУ, зав. лабораторией развития горного производства Горного института УрО РАН Артем Зайцев.

Ключевая особенность модели ученых – это учет нестационарного теплообмена между воздухом и технологическим оборудованием, то есть учитывается тепловая инерция, возникающая в моменты включения и остывания оборудования.

Результаты моделирования подтвердили установленную в ходе замеров зависимость: снижение температуры воздуха после выключения оборудования происходит не мгновенно. В начале ремонтной смены она высокая, с течением времени падает из-за постепенного остывания источника тепловыделения. При включении оборудования после ремонтной смены температура снова возрастает, после чего принимает постоянное значение.

– В очистных забоях калийных рудников работа организована согласно специальным планограммам. На них графически изображены хронология и последовательность действий на различных участках рабочей зоны. Сопоставив данные планограммы и распределение температуры воздуха, можно определить уровень теплового стресса работника. Мы оценивали этот параметр с помощью индекса тепловой нагрузки среды, который позволяет учесть влияние температуры, влажности, скорости движения воздуха, а также величину теплового излучения от оборудования на организм горнорабочих, – рассказывает ассистент кафедры разработки месторождений полезных ископаемых ПНИПУ, инженер лаборатории развития горного производства Горного института УрО РАН Дмитрий Бородавкин.

Разработанный подход ученых ПНИПУ и «ГИ УрО РАН» может быть использован для оценки уровня теплового стресса, который испытывает персонал в действующих забоях и для прогноза тепловой нагрузки в перспективных рабочих зонах. В свою очередь, это позволит оптимизировать реализацию мероприятий по нормализации микроклимата в шахтах, а также предотвратить возникновение аварийных ситуаций и ухудшение здоровья горнорабочих от перегрева.