Здравствуй уважаемый читатель!
В этом посте рассказ пойдёт о модернизации электрической части продольно-строгального станка МЗОР 7210, 1967 г.в.
Немного о станке и его особенностях.
Привод главного движения (возвратно-поступательное движение стола по станине) осуществляется с помощью двигателя постоянного тока (55 кВт) и цилиндрического редуктора, выходной вал которого приводит в движение рабочий стол станка с помощью реечной передачи.
Подача головок резцедержек осуществляется асинхронным двигателем, который осуществляет зарядку механизма подачи, вращаясь в одном направлении, и перемещение на выбранную величину подачи-вращаясь в обратном направлении. Так же здесь стоит упомянуть об откидывании резцедержек при обратном (холостом) ходе стола с помощью электромагнитов.
И последняя особенность - зажим и отжим поперечины, на которой располагаются 2 горизонтальных суппорта, происходит автоматически.
А вот и фото заводского шкафа управления спустя 52 года)
Перед демонтажем успели запечатлеть только силовую сторону шкафа. Так что релейно-ламповая сторона осталась за кадром)
Из вышеизложенного и вытекает необходимость модернизации электрической части - морально и физически устаревшие компоненты, обуславливающие отказы и неисправности в работе станка: схема управления приводом главного движения сбоит так, что стол движется с постоянно изменяющейся скоростью, рывками; коммутирующая аппаратура, срабатывающая через раз и все эти дополнительные потребители и излучатели шума как двухмашинный и трёхмашинный генераторные агрегаты...
Ну что же, заказчиком решено - модернизации быть!
И вот вырисовывается план и состав изменений:
1) полная замена всей электропроводки по станку новой;
2) замена шкафа автоматики;
3) изменение схемы управления и компонентов привода главного движения.
По 3 пункту были варианты либо оставлять старый двигатель ПБСТ и дружить его с инвертором,
либо же полностью уходить от скользящих контактов в пользу асинхронника с частотным регулированием.
Ну и в итоге было решено.......
...поставить асинхронный двигатель и частотник к нему)
Пропущу все организационные моменты и начну со сборки новых шкафов автоматики. Всего их было решено собрать в количестве 3 штук, дабы не городить один, непомерно огромный и тяжелый.
Итак, поехали:
- Двигатель главного движения 75 кВт 1500 об/мин;
- Частотник 75 кВт + входной фильтр + 2 тормозных прерывателя + 10 тормозных резисторов;
- Автоматика управления, согласно спроектированной новой эл.схемы.
Материалы закуплены и доставлены. Сборка.
1) Шкаф сопротивлений.
Возвратно-поступательное движение стола осуществляется реверсированием двигателя главного движения, что влечёт за собой необходимость в огромном тормозном моменте системы. Именно с этой целью нам пригодятся тормозные прерыватели и резисторы, с помощью которых мы и будем механическую энергию превращать в тепловую и рассеивать.
Разметка положения компонентов на монтажной панели:
Т.к. шкафчик подразумевается быть цеховым обогревателем - обеспечим отличную вентиляцию в нём:
И завершение сборки.
Смотка проводов снизу - подготовка к присоединению к частотнику цепи постоянного тока.
На дверце шкафа - преобразователь 220VAC/220VDC со стабилизацией для питания электромуфт и электромагнитов станка.
Клеммник - подключение периферийный устройств - датчик температуры, преобразователь, вентиляторы, внутреннее освещение и согласовывающее соединение прерывателей, работающих в режиме Master-Slave.
2) Силовой шкаф.
В его комплектацию вошли: частотник, реактор и вводный автомат.
Такой вот здоровяк)
Готовим его к долгой и трудной работе.
Всё разместилось плотно и аккуратно, с соблюдением требований монтажа завода-изготовителя.
Смотка проводов снизу - подготовка к подсоединению к шкафу автоматики.
3) Шкаф автоматики.
Заключительный модуль сборки.
На лицевую панель выведена индикация: сеть, авария насоса смазки и авария преобразователя, также 2 термостата на контроль температуры и запуск вентиляторов двигателя главного движения и шкафа сопротивлений.
На этом повествование первой части завершаю, т.к. Пикабу не разрешает прикрепить большее количество фотографий.
Вторую часть опубликую в течение недели - в ней отражу завершение сборки и монтаж на станке.
Благодарю за внимание!
