
О бизнесе и финансах
3 поста
3 поста
14 постов
18 постов
20 постов
4 поста
11 постов
В прошлом посте рассказал про ремонт нового цеха и перепланировку производственных отделов. Параллельно с процессом ремонта загружали новые ЧПУ станки. Через окно. Расскажу немного о новых станках и покажу процесс доставки цех)
Для начала - зачем нам нужны были новые станки.
У наших стандартных ЧПУ станков рабочее поле 1,5х1,6 м - используем для распила листы фанеры точного размера 1525 х 1525 мм. Для увеличения объема работы купили два широкоформатных станка с большим рабочим полем 2х3 м. С новыми станками у нас в будущем будет запас мощностей производства и возможность работать с разными материалами. Тогда можно будет еще увеличить смены сотрудников.
При разгрузке станков возникла проблема - они не влезли в грузовой лифт. Производство у нас на 2 этаже, поэтому решили затаскивать через окно. В одной из секций окон полностью убрали проем и раму.
Одновременно мы меняли старые окна нижних рядов по всему цеху. Если в них железную раму оставляли и только вставляли сам стеклопакет, то это окно пришлось полностью демонтировать. Каждое квадратное окно размером 1х1 м, в одной секции таких окон 9 шт.
С помощью манипулятора затащили с улицы станки весом 1200 кг каждый через проем.
Процесс:
После загрузки секцию застеклили, но хитрым способом - если нужно будет снова загружать станки, мы срезаем пену, снимаем крепеж и легко снимаем окна. Удобно, и финансовых потерь и трудозатрат будет меньше.
Вся операция с проемом окна (демонтаж и монтаж) с перерывами на затаскивание станков заняло 10 дней.
Таки образом увеличили кол-во станков с 5 до 7 с ростом объемов производства. В цифрах - на 5 станках производили 8 тыс условных единиц продукции в месяц, на 7 довели до 11 тыс.
Новые станки в цеху.
Стараюсь чаще писать о производстве. Подписывайтесь на блог)
Для тех кому интересно, что мы производим:
Конторки для работы стоя
Растущие парты и стульчики
Нейротенажеры
И много всего другого)
Зовут Хаят, еще совсем щенок)
В нашем энимал френдли офисе еще живет кот Лютик (писал про него здесь) и я прихожу со своими питбулями.
Для тех, кому интересно, что мы производим - растущую мебель для сохранения здоровья. Подробности в группе Вконтакте)
В конце весны мы расширили производственный цех, поставили новое оборудование и перепланировали отделы производства. Вкратце расскажу и покажу, как это было)
Раньше ютились на площади 1809 м² - была зона ЧПУ и зона шлифовки. При текущих продажах на тот период нам хватало по 8-10 шлифовщиков и 1 чпушника в смену.
Зона ЧПУ с двумя станками
Часть зоны шлифовки
Запланировали увеличить производственные мощности - заказали новые станки и начали кампанию по найму сотрудников цеха.
Мы занимали не всю территорию цеха - часть цеха арендовало другое производство, были поставлены перегородки. Позже они съехали, и мы забрали территорию себе.
Сделали скрины из видео, когда снимали производственные процессы)
Теперь площадь цеха 2 802 м².
Сложность была в том, чтобы сделать ремонт и перестановку, не затормозив производственный процесс - не могли себе позволить останавливать производство даже на день.
Технический директор Максим организовал сделать все за ночь.
Подключили новый щит в одно питание, провели электрику, подключили новый свет. Покрасили стены и трубы.
Перенесли часть шлифовального оборудования. Подключили пылеудаление.
Теперь шлифовка находится дальней части цеха, на новой территории, ЧПУ на другом конце. Пыль от шлифовки больше не оседает на станки, как это было раньше.
С пылью сейчас гораздо лучше - организовали посменную уборку цеха.
В скопе с расширением решили поменять окна по всему цеху, чтобы стало светлее - раньше стояли старые железные окна, которая не открывались. Летом приходилось ставить мощные вентиляторы.
Поменяли 18 нижних окон. Демонтировали так, чтобы потом можно было вставить стеклопакет без какого-то добавления, чисто под крепёж.
Сейчас у нас 52 сотрудника в цеху и несколько новых станков. Подробнее расскажу о станках позже)
Если интересует, что мы производим - растущую мебель для работы и учебы для сохранения здоровья. В группе Вконтакте подробности
Расскажу про наш самый многострадальный продукт, который претерпел 16! изменений с момента выпуска. 2 года назад мы еще не отдавали мебель на тест людям (писал материал о тестировании парты) - создавали на основе конкурентов и тестировали своими силами.
За это время приходилось оперативно дорабатывать башню помощника на основе отзывов и пожеланий покупателей.
Они были действительно конструктивными, а наша башня не такой функциональной и безопасной, как мы планировали.
Расскажу кратко о каждой по порядку)
1. Планку, которая не даёт детям выпасть, мы подняли выше, к «ушку медведя», потому что некоторые дети могли сесть на планку и опрокинуться назад.
2. Одно из особенно важных изменений - убрали петли со столешницы при положении "столик со стульчиком". По отзывам покупателей, о них можно было поранится и неудобно было рисовать на столике. Вместо них использовали ламберные петли, они крепятся в торец фанеры и почти незаметны.
3. Благодаря отзывам выяснили, что дети в годик не дотягиваются до столика, сидя на нижней ступеньке. Приходилось тянуться. Сделали расстояние между ними ближе друг к другу - стало удобно.
4. Убрали избыточное количество стяжек для крепления некоторых деталей.
5. Добавили еще одну планку для безопасности. Сделали ее легкосъемной, предусмотрели защиту от защемления пальцев. Так уменьшилась вероятность, что ребенок случайно вылезет из башни.
6. Было и неудачное изменение, которое пришлось откатить назад. Цель была - избавиться от металлических замков, об которые дети рискуют поцарапаться. Плюс повысить эстетику.
Мы попробовали пластиковые замки на клею - сделали несколько тестов на разных покрытиях и убедились, что замки держат прочно.
Что в итоге? Начали получать жалобы, что крепления отклеиваются.
Причины были две: либо недостаточно подождали, пока клей проникнет в фанеру, либо на заводе плохо сделали клеевой слой. И такой брак по клеевому слою никак нельзя отследить заранее.
Через неделю-две мы в срочном порядке вернули предыдущую версию - металлические крепления (пришлось снова менять производственные и пользовательские инструкции).
7. Эту доработку за прошедший год по-особенному "полюбила" проектировщица Мария. Покупатели стали периодически жаловаться, что башню легко уронить, если ребёнок активно раскачивается из стороны в сторону. В этом возрасте ребенок может уронить вообще все что угодно, но мы не могли не пойти навстречу.
Добавили боковые опоры в виде мишек-помощников. Для удобства сделали их легкосъёмными - на пазах. Однако, из-за разной толщины фанеры с завода и мельчайших погрешностей ЧПУ-станка, раз за разом всплывали партии, где опоры либо болтаются, либо не вставляются. Даже самая точно откалиброванная фанера может иметь другую толщину, например, в центре листа. Отследить такие моменты перед распилом практически невозможно, особенно когда речь идет о массовом производстве.
8. Заодно заменили верхнюю фиксированную планку на съемную и опустили ее ниже для симметрии. Но такой перфекционизм помешает нам позже)
9. Убрали крючок, которым никто не пользуется - так стало эстетичнее, безопаснее, и башню теперь можно придвинуть вплотную к столешнице.
10. Переместили заднюю нижнюю планку чуть вглубь, чтобы головка винта не выпирала визуально.
11. Сделали верхние "ушки башни" симметричными - для дальнейшей возможности печати мишек на этой детали.
12. Сделали попытку подогнать пазы для боковых опор по размерам. Даже запускать разные размеры под разную толщину фанеры. Но всё тщетно, слишком много маленьких факторов играли роль. Например, при покрытии маслом фанера чуть-чуть разбухает и становится толще буквально на 0,1-0,2 мм, а для пазов это уже критично.
13. Еще раз отредактировали пазы другим способом, учитывая физические свойства фанеры. Но и это не удовлетворило наших проектировщиков до конца.
14. Заодно переместили верхнюю планку обратно повыше, так как некоторые дети рисковали выпасть из башни с опущенной планкой. Перфекционизм не прокатил.
15. Наконец-то посадили боковые опоры на винты - максимально прочное и ровное соединение.
16. Иногда проскальзывали комментарии в отзывах, что ребенок, стоя в башне, проскальзывает в щель под графитовой доской. И рискует там застрять, если неудачно согнёт ногу.
Сначала мы добавили примечание в инструкции, чтобы деткам надевали нескользящие носки (хлопковые или босиком). Но ситуация повторилась, и мы приняли решение поменять конструкцию - увеличили графитовую доску, чтобы закрыть щель.
Это было довольно радикальным решением, так как пришлось менять коробку. В старую упаковку башня с новыми габаритами уже не влезала. Чудом удалось вместить все детали на лист фанеры, чтобы не пострадала себестоимость. Зато площадь для творчества стала больше за счет увеличения графитового покрытия.
Да, доработки заняли массу времени и ресурсов. Зато сейчас конструктивного негатива не осталось, получаем только положительные отзывы.
Можно ли было не дорабатывать продукт? Да. Но тогда бы рейтинг карточки товара был ниже, а мы бы изменили своей концепции делать качественный продукт.
Финальный вариант от покупателя.
Всем добра)
Сломался через 3 дня)
Ждем новые комплектующие для ремонта.
Что интересного показать с нашего производства мебели?
В предыдущем посте рассказал о швейном цехе — какой был раньше и почему пришлось арендовать новое помещение. Вкратце — продажи рос, швеи не успевали шить необходимые объемы.
Покажу процесс ремонт цеха.
Начало ремонта.
Из необходимого — нужно было сделать хорошее освещение, очистить потолки, чтобы не падала грязь, сделать полностью электрику цеха. К цеху даже не было подводки электричества. Пришлось подводить питание и разводить электричество по самому помещению.
Ресурсы были ограничены, поэтому часть работы сделали своими силами. Это электрика, покраска стен, пола, зашивали батареи, установка и подключение раковины, монтаж слива.
Людей нанимали только для покраски потолка и верхней части окон, монтажа нижнего ряда окон, установки двери.
Нужны были высокие стеллажи под склад — на авито купили б/у стеллажи и собирали сами.
Дальше занялись расстановкой мебели — здесь уже швеи сами руководили процессом.
Промежуточный итог во время переезда)
Сами делали раскроечные столы по рекомендациям швей под наши потребности.
Открытие нового цеха для нас большое событие, поэтому официально отметили)
Сейчас цех выглядит так.
Покажу, для какой мебели мы шьем дополнения.
Подушки для растущих стульчиков.
Горки-качалки с матрасами.
Ремни безопасности для стульчиков для кормления.
Стараюсь делиться интересным с производства)
Подписывайтесь на группу Вконтакте.