Здравствуй, дорогой читатель! Знаю, что пишу не часто, даже редко, но необходимость работать и зарабатывать, никто не отменял, а писать – всего лишь хобби, но не будем о грустном, а поговорим о гибком и крепко схватив обеими руками перо, капая чернилами от избытка мыслей и притопывая от нетерпения, начну повествование.
Сегодня мы обратим своё внимание на такую вещь как кромка (она же кант, она же мебельный кромочный материал, она же кромочная лента), материал просто необходимый, когда речь идет о мебели, сделанной из ДСП. Тут как в том народном эпосе о двух, невинно и случайно, убиенных одним выстрелом, зайцах: мы закрываем крайне непрезентабельный торец и максимально сокращаем выделение формальдегида из материала.
В общих чертах кромку можно разделить на ту, которая прям-таки рождена для домашнего мастера и на ту, которая без специального оборудования не наносится.
Первый вариант, который доступен любому и не требует ничего кроме киянки или кувалды, если терпения мало, а силы много – это С-профиль. Представляет из себя пластиковый профиль с «юбкой», которая охватывает деталь по пласти, а «ёлочка» не дает слезать кромке. Была очень распространена в 90-х, так как не требовала оборудования, сейчас же её надо очень поискать.
Следующий вариант также подходит для самодельщиков, но уже требует сложного и редкого оборудования: утюг, нож (желательно сапожный) или стальной линейки, фетр или кусок пожарного шланга (пойдет и обычная хб ветошь) и наждачная бумага нулёвка.
Название её, кромки – меламиновая лента или «бумажка», что в точности описывает то, из чего она сделана – бумага, пропитанная меламином. Раньше она была распространена очень широко – отделка даже фасадных торцов деталей, сейчас же её применяют, в основном, по задним частям. Толщина, примерно, 0.4…0.5 мм.
Качество кромки довольно сильно скачет (зависит от производителя и даже от цвета): одну клеить и обрабатывать – удовольствие и на выходе она схожа с тонким пластиком, вторая же и ломается, и крошиться – кошмар и ужас, одним словом.
Из производителей хотелось бы отметить поляка PFLEIDERER – никогда не подводил.
Замыкает этот ряд «домашнего мастера» Т-профиль. Правда, тут придется обзавестись фрезером и пазовой фрезой – сначала выбирается паз, а потом забивается кромка.
Лет 10 назад, практически ни один стол, письменный или компьютерный, не обходился без этой кромки, так что её можно, без преувеличения, назвать ударной труженицей мебельного мира.
Сейчас можно найти такую кромку не только в пластиковом, но и в металлическом исполнении.
От вариантов самодельных перейдём к вариантам промышленным или тем, где без станков не обойтись – ПВХ, ABS и акриловые кромки.
Первородной была ПВХ кромка, да и сейчас она очень распространена, в виду относительной дешевизны. Коннектится с деталью с помощью специального клей-расплава на специальных станках, как полуавтоматах, так и полностью автоматизированных линиях, с прифуговкой, оклейкой, обрезкой, фрезеровкой, циклёвкой и затиркой.
ПВХ и ABS кромка (выглядит одинаково, но...)
Нет, безусловно, если у вас вдруг возникло непреодолимое желание проверить прямоту собственных рук и крепость нервов, и трата времени с периодическим поменанием, а то и посещением, белого пушистого зверька – не проблема, то вы вполне можете попробовать заказать ПВХашку с клеем или попросить его нанести, как бывало во времена, когда станок был огромной редкостью не только для частного мебельщика-гаражника, но даже, порой, и для предприятий, и вооружившись строительным феном, колюще-режущими предметами и терпением, бабахнуть кромку в ручную. Экономии это точно не принесет, но вот непередаваемых ощущений…в избытке.
Кромкооблицовочный станок полуавтомат (еще называют - криволинейником)
ПВХ кромка довольно непритязательна ни к клеям, ни к оборудованию и декоров всегда много, и на складах её полно, но и недостатков достаточно: ломкая, не даёт герметичного шва и легко отрывается, очень боится точечных ударов.
Последователем ПВХ стала кромка на базе ABS-пластика, который и более стоек к ударам, и не ломкий, более гибкий\эластичный, нежели предшественник, но более дорогостоящий. Для неё был создан, хотя это часто игнорируется, специальный PUR-клей (полиуретановый), благодаря которому создаётся очень герметичный шов, не дающий проникать влаге в ДСП.
Толщины этих кромок варьируются от 0.4 до 4 мм.
Различить, на глаз, эти два вида очень сложно, только если согнуть, ну или глянуть на наклейку с маркировкой.
Автоматический кромкооблицовочный станок
Заключительным этапом, на данный момент, в развитии кромочного мира стала Акриловая кромка, которая, очень часто, имеет 3D-рисунок, благодаря которому смотрится она просто на пятёрку. Для неё промышленность придумала станки с лазерной поклейкой, которая даёт практически отсутствующий шов и полную герметичность. Из-за дороговизны самого материала и оборудования, данную кромку применяют, чаше всего, на фасадах, а встретить её можно только в больших городах, ну или заказать оттуда.
Акриловая кромка с 3D-эффектом
Собственно, вот и всё, что имеется в распоряжении мебельщиков из разряда кромки.
Единственный вопрос, из-за которого мебельщики разделились на два лагеря – это «быть или не быть», вернее «клеить или не клеить» в круг? Подавляющее большинство за то, чтобы клеить только по «лицу», остальные же – по всем четырём сторонам детали.
Лично себя я отношу ко второму, меньшему лагерю. Что это даёт?
1. Максимально сокращаем эмиссию формальдегида
2. Отсутствие выкрашивания ДСП
3. «Уплотнение» материала при присадке и эксплуатации (не так боится ударов в торец)
Конечно же как будут вам делать, решать только вам, но я бы советовал этот вариант 😊
Вот о кромке, пожалуй, и всё.
До новых встреч!
