Добрый день. Сделал полый цилиндр. Мне надо "изрешетить" его равномерно отверстиями (треугольные или шестиугольные, пока не определился с формой). На ровной поверхности я использовал для этого "Массив по сетке", но как это сделать с цилендрической?
Добрый день есть ли проще способ выдавить изображение вместо его обрисовки?
Увлекаюсь черчением. Раньше в основном чертил только в SketchUp, но что-то всё глубже затягивает, и я решил освоить Компас. Иногда возникают вопросы,которые некому задать. Собственно, сабж — нужен человек, готовый за деньги ответить на конкретный вопрос: "Как мне сделать ...". В сроках не ограничен, могу задать вопрос и подождать. Ответ хотел бы видеть в формате обычной записи экрана; можно при желании пояснить голосом. Сегодня хотел нарисовать модель бутылки, но ни так, ни сяк не смог начертить сам бугель.
пример из ынтырнета
Перешел в скетчап и там всё быстро произошло.
чукча не миллионер и не пейсатель. Тг для связи https://t.me/Avtamonovd
Привет. Мне нравится моделировать различные полезные вещи для 3Д печати. Сегодня я покажу как я сделал подпружиненное крепление для микрофона, для его размещения на спинке кресла.
Вместо микрофона на фото макет
На моем кресле из прошлого поста мне захотелось как-то крепить дополнительно оборудование. Крепление хотелось сделать универсальным, регулируемым по положению, и самое главное, хотелось сделать его подпружиненым, для лучшего контакта. Крепление я буду делать из двух частей - зажима и основания. соединяться они будут обычным куском трубы.
Губки зажима должны быть подвижными друг относительно друга. Добиться этого можно двумя путями - сделать между ними петлю или сделать всю конструкцию гибкой. Я выбрал второй вариант, большой диапазон движения тут не нужен, и усложнять конструкцию не хочется.
Для начала сделаем эскиз и выдавим его.
Выглядит нормально. На этом этапе можно попробовать его напечатать, чтобы убедиться что гибкости хватает и все размеры подходят.
Дальше, нам надо добавить сюда отверстие для винта, который будет зажим стягивать. Просто отверстие делать не интересно, потому что при изгибе стенки перестанут быть параллельными, и получится некрасиво. Пэтому дальше я делаю отдельной деталью вот такой цилиндик.
В одной детали я делаю 2 тела, цилиндр с отверстием под винт, и оболочку вокруг него, чтобы вычесть её из тела куда он будет вставлен.
Дальше, делаю еще один эскиз, в основной сборке, и отмечаю там места куда эти цилиндры будут вставлены. Ну и отмечаю там где в стенках нужно добавить вырезы под винты. Потом добавляю в сборку 2 копии детали с цилиндром, и немного вычитаю-складываю-пересекаю.
Почти готово. осталось сделать губки. Их хочется сделать не из жесткого PETG, а из мягкого TPU. Для этого надо выделить их в отдельно е тело.
Делаю эскиз, выдавливаю новое тело, добавляю к нему выступ посередине, пересекаю с основным, и потом вычитаю его. Получаются отдельные губки.
Губки не вываливаются за счет того что их стенки не параллельны, а немного расширяются вглубину. А выступ посередине не дает им выпасть вверх и вниз.
Готово!
Теперь вторая часть. Основной компонент в ней - пружина кручения. Для начала - проверяем что пружину можно нормально напечатать, и у неё хватит жесткости
Печатается нормально, можно проектировать дальше
Пружину делаю добавив в деталь 2 спирали, и спроецировав их на эскиз.
Все попытки обойтись одной спиралью и выдавливанием по траектории у меня неизменно вызывали ошибки топологии.
Нашей пружине нужно добавить какую-то ось. Например такую
Дальше - делаем вокруг нашей пружины оболочку
А теперь небольшая хитрость. Пружина не должна касаться ни верха ни низа оболочки, и получается что её придется печататься в воздухе. 3д принтеры так не умеют, поэтому дальше я руками добавляю под неё небольшие поддержки.
Поддержки выдавливаю как тонкостенный элемент, а на низ спирали добавляю фаску побольше, чтобы уменьшить площадь контакта.
Похожую операцию делаю в нижней части оси. Оставляю здесь полоску шириной в одну линию (0.4мм), которую можно будет легко сломать когда деталь напечатается.
Ну а дальше - дело техники. Собираю в одну сборку 2 крепления к трубе и нашу пружинку, немного срезаю углы, добавляю фасочки - и отправляю на печать.
Вот такая загогулина!
Микрофон держится надежно, не выскальзывает. Можно легко подвинуть его в любое положение и закрепить. Пружина прижимает его к месту контакта, позволяя получать более качественный звук.
Скоро зима а значит пришло время до увлекательного время препровождения за моделированием всяких интересных штук и развитием собственных навыков.
Сегодня расскажу о том как я бодался с разными программками что бы перейти от сканирования до готовой CAD модели.
На этапе отсечения от 3D скана всего лишнего
Первым делом берем и сканируем нашу искомую деталь (мотор редуктор от автомобиля).
Сканирование в программе Creality Scan
Ждем кипу очень важных процессов в программе)
Экспортируем и несем этот скан в формате OBJ в Blender:
Блендер необходим иначе компас не выдержит таких издевательств над ним.
Применяем к импортированной детали операцию Decimate в режиме Layout для того что бы уменьшить количество мешей и сохраняем файл в формате STL. Мне хватило уменьшения в 10 раз: 0.1.
Далее идем в Компас 3D и импортируем упрощенную модель которую компас сможет переварить на вашем железе.
Переводим модель в точную геометрию и создаем плоскость (отнеситесь к этой операции крайне серьезно).
Пока это оболочка которую редактировать не получится да и не все части просканировались идеально.
И начинаем выдавливать, вырезать пока не закончим:
Этап 1
Этап 2
Этап 3
Финальная деталь:
Не без мелких косяков. Пойду их исправлю. Спасибо за внимание!
Делаю расчетно-графическую работу, и мне жизненно необходимо, чтобы вершина треугольника вне зависимости от положения схемы была всегда прикреплена к длинному отрезку в 15 мм от его правого края, но я совершенно не понимаю, какие ограничения для этого нужно использовать. Есть у кого-нибудь какие-нибудь идеи?
Есть кто пользуется системами Компас-3D , комплексами и прочего от Аскон.
Подскажите как Вам поддержка ?
Добрый день. Помогите убрать на модели отверстие с фаской
Версия компаса
