Технологии пищепрома

Как человек работающий на колбасном производстве ответственно заявляю:

1. Крыс не видел. Что они там будут делать если производство круглосуточно и там круглые сутки шарятся по цехам 100 человек?

2. Мух и тараканов нет.  Что они там забыли если в цехах круглогодично +4...6 градусов? Холодно, дохнут сразу.

3. Туалетную бумагу не добавляют. Зато куриные жопы в брикетах, кожа, кишки и соя - навалом. Именно это и специи и требуха делают сосиски и колбасу вкусной.

4. Вся колбаса готовая. И сосиски. Их ещё на производстве готовят с помощью пара и дыма до кондиции.

5. Люди работают разные. В основном хорошие.

6. Вы этим точно не отравитесь. Есть и санитарный и прочий контроль.

7. Мясо не отечественное. Любой дешёвый импорт. Возможно Аргентина. Возможно немного будут попадаться картон от коробок. Но после мясорубок и термообработки вряд ли вы его заметите.

8. В коньячной колбасе действительно есть коньяк. Его скупает и добавляет специально обученный человек.

9. Колбасу действительно коптят. Что прикольно могут копить и при температуре 80-90градусов. Запашок там ещё тот. Как и чем там дышат люди круглый год - я не понимаю.

Минусы.

Очень любит деньги директор. Он же хозяин производства. Контора известная, колбаска продаётся в любом магазине. Видел даже в Израиле магазины, да 😁

Из любви к деньгам есть определённые упущения. Например наверху у мясников-разделочников засорился слив. Все говна после разделки туш полились потоком на первый этаж, где далают сосиски. Лилось как во время хорошей грозы летом, запашок и цвет как у разведенного говна (прям не отличить). Тележки с готовым розовым фаршем для сосисок слегонца окропились.

Делать нечего, товар сам не продаст я. Специально обученные люди соскребли что натекло и добавив специй пропустив черещ миксер отправили в сосисочный цех.

Такие вот делают сосиски, малята.

Если что контора начинается на Ды***.

Сразу предупрежу, что это похвальбы пост. Все, что мы делаем,  это делает микроколлектив из двух инженеров и пяти монтажников. Самостоятельно, без кредитов, помощи государства, и всего такого. Просто энтузиасты и любители посублимировать.

Давно не писал про сублиматоры, был чрезвычайно занят, хоть и народ требует. Ну теперь есть чуток времени, итак, погнали:

Мы некоторое время назад наладили выпуск "бытовых" моделей. Хотя по цене они пока вовсе не бытовые, и применяют их, в основном, для лабораторных нужд. Первая модель была вот такая:

1. Дверь из прозрачного акрила, толщиной 10 мм, 2. Колба сублиматора 3. Сенсорный экран системы управления. 4. Контроллер управления 5. Поддон для сбора воды, образующейся при растапливании льда десублиматора, 6. Вакуумный насос, 7. Конденсатор холодильной машины. 8. Корпус десублиматора.

Эта машина стала первой серийной машиной. Она неплохо зарекомендовала себя, кстати, на ней была выполнена львиная доля того, что просили сублимировать пикабушники. Но у нее было куча своих недостатков. Холодильная машина была слабовата, емкости десублиматора было мало, контроллер был очень тормознутый, и при нажимании на клавиши управления проходило несколько секунд, прежде чем была реакция. Поэтому решили сделать вторую версию. Она стала вот такая:

Основные изменения: дверь стала толще вдвое. Предыдущая дверь прогибалась под атмосферным давлением весьма значительно. 20 мм дверь тоже прогибается, но в пределах допустимого. Десублиматор стал куда объемнее, и выполнен в виде двух труб, спаренных вместе. Холодильная машина стала мощнее, а программное обеспечение перешло в планшет под управлением Андроид, и соединяется с сублиматором через WiFi. Тут уже поперла серия побольше. Однако выяснилось, что все эти переделки сильно утяжелили машину (до 120 кг) а цена, вместо того, чтобы уменьшится, стала расти как на дрожжах. Сюда подкинули свою лепту доллар с евро, но и повсеместное применение нержавеющей стали, да еще в таких объемах, сказалось не в лучшую сторону. Тогда мы пошли на кардинальный шаг:

Тадам! Десублиматора на первый взгляд нет вовсе. А он есть :) Это решение придумали наши монтажники. Десублиматор встроен в корпус сублиматора и больше не выполняется в виде отдельного узла. Все остальное без изменений.

Вот что интересно: у нас, у разработчиков, настолько замылились глаза, что до такого простого решения мы попросту не додумались. Это придумал монтажник, который все вот это собирал. За что ему честь, хвала и премия. Это решение позволило удешевить машину и облегчить на 44 килограмма. Также исчезла проблема, когда при превышении нагрузки забивался льдом патрубок отвода пара. Нет патрубка-нет проблем :) Также оттайка десублиматора производится горячим газом, а не ТЭНами. Что происходит гораздо быстрее.

Из курьезов: раньше мы в документации писали давление в миллиметрах ртутного столба, потом решили перейти к системным единицам, то есть, в Паскали. Ранее в документации было указано, что рабочее давление в камере сублиматора 1-3 мм.рт.ст.  Потом изменили, и мм.рт.ст. просто заменили на Па. Только забыли, что 1 мм.рт.ст. это 133 Па :) Таким образом, у нас стал по характеристикам "уникальный" сублиматор с невиданно низким рабочим давлением. Причем, поставляли эти сублиматоры, и никто не обращал внимания, до вчерашнего дня, когда клиент обратил внимание, что не достигает рабочего давление, более того, софт отключает насос при достижении давления в 100 паскалей. Вот тут то мы и офигели. Никто раньше не читал паспорт, оказывается :) Вот оно как бывает.

Скоро будет большой пост про строительство большого и очень крутого лабораторного сублиматора с десублиматором на -70°С, а также серийного проекта средних сублиматоров для Крыма, каждый из которых на 200 кг персиков и абрикосов.