Подержите мое пиво, тоже занимался этим делом и тоже реализовывал данный проект) Братан, а теперь возьми попупрозрачный petg, возьми на алике светодиодную ленту с контроллером и сможешь получить апгрейд:
Ну и если есть желание вообще всласть упороться, то по той же схеме:
Но осторожно, есть риск оформить лгбт-саурона)
А в идеале это так:
Прямая рукоятка АК для аейрсовта и не только, 3D печать. Отлично подойдет на все модели АК и даже игрушечные. Встает штатно без доработок и изменений. Легкая прочная и надежная, плюс дает вертикальный удобный хват. Вот такая вот новинка сегодня.
Продается такой на Али за 20К и на Яндекс Маркете за 25К.
Несколько лет назад увидел прекрасный новогодний комикс от комрада @Proidemtes, про нелёгкую судьбу ёлочных игрушек. Собственно, вот:
В преддверии очередного Нового Года эта картинка опять попалась на глаза. А так как у меня есть 3D-принтер, я решил воплотить рисунок в реале и украсить свою ёлку ))) Пока что получилось вот так:
Модели ожидает покраска, а ещё надо саму ёлку купить. Но, должно быть весело. В этих ваших интернетах уже неоднократно появлялись модели орущей звезды (поиск в помощь). Однако я не только создал модель с нуля, но и смоделил всю компанию, а ещё "научил" их немного говорить.
Если и вы хотите добавить эту тусу на свою ёлку, все модели доступны бесплатно тут https://makerworld.com/en/models/850899 и тут https://www.thingiverse.com/thing:6858781 . Если вас преследует непреодолимое желание задонатить мне на пиво, милости прошу сюда: https://boosty.to/prosmp/donate
Печатаются на любом принтере из белого ПЛА, затем немного суперклея и покраска. Руки печатаются отдельно из черного ПЛА, потом вставляются в соответствующие отверстия. Минимальный размер стола для звезды - 180х180 мм без масштабирования. Все остальные модели ещё меньше.
И бонусный товарищ к этой встревоженной компании:
Опубликовал это всё до покраски, т.к. только что доделал и допечатал, красить буду долго, а если кто-то захочет себе таких же, то времени до НГ не так много.
Всем привет, я тут совсем новенький, но часто вижу как люди делятся здесь своим опытом и впечатлениями, тем самым кого-то мотивируя, а кого-то и наоборот пугая...
Вот и я решил возможно кого-то смотивировать, а кого-то и отпугнуть)
Итак, несколько лет назад, а может и больше, попалось видео про 3d принтеры. Думаю - вау, вот это magic box! Начав ковыряться в теме, посмотрел как люди мучаются с адгезией и отлипанием, а потом все это умножив на стоимость принтера и пластика... запал как-то пропал!
Год назад я рассчитывался с работы, на которой трудился больше 11 лет, уходил вникуда, т.к. просто выгорел. И в этот момент нужно было мне сделать пару индивидуальных штучек из пластика. Сделал 3d модели в компасе (основы приобрёл в местном универе, который бросил на 2м курсе), нашёл на авито исполнителя, и вуаля, то что совсем недавно было только в виде компьютерной модели - ты держишь уже готовое в руках, и не просто макет, а вполне фунцианирующее! Но заказывать такое постоянно, выходит в копеечку, особенно если где -то просчитался и нужно будет переделать... И месяца за два до расчёта - снова наткнулся на видео по 3d принтерам, начал изучать, заметил что на столах появились магнитные пластины, которые способствовали лучшей адгезии и легко менялись. Цену за хороший бюджетный принтер я мог себе уже позволить, ну и пластик тоже стал доступнее и проще при печати (pla и petg) В итоге подумал что вместо заказов у посторонних дядек, буду делать сам. Решился и взял с алика ender 3s1, брал по совету K3D, спасибо ему огромное, человек делает 3d печать намного понятнее и доступнее! Выбирал именно fdm, а не sla принтер, т.к. планировал использовать в однокомнатной квартире, без специального помещения. Точно также выбирал и материалы pla и petg, из-за их нетоксичности и безвредности, а также характеристик, удовлетворяющих производство сувениров и домашнего ремонта.
Брал в первую очередь для себя, для дома и небольшого ремонта/ апгрейда.
Месяц до расчёта пролетел моментально, сгладив все неприятные ощущения от ухода. Больше всего удивило что сборка девайса заняла примерно минут 30. И он реально напечатал тестовую модель без всяких танцев с бубном с первого раза. Все время печати я смотрел за процессом как завараженный, да что там говорить, я и сейчас, год спустя так частенько делаю )) Месяц я печатал для себя и для дома, в итоге идеи заканчивались, но на помощь приходили хорошие знакомые, которым тоже нужно было что-то сделать, особенно выручал близкий человек, у которого был свой небольшой "бизнес", для него 3d печать была очень востребована, а возможно он просто хотел тем самым поддержать моё начинание... В это же время остался месяц до нового года, символом которого был дракон. Этот же самый близкий человек предложил напечатать гибкую фигурку дракончика, сказано - сделано! В итоге хоть немного, но заработал на дракончиках к новому году. И да, заработок не совсем правильный, без уплаты налогов и использование не своей, но бесплатной модельки, дитя девяностых...
Так я понял что могу хоть немного, но зарабатывать на 3d печати. К тому же заметил одну особенность - делая другому человеку, набираешься опыта гораздо больше! Начал выкладывать все то что я делаю на авито и создал группу в вк, также на авито создал объявление о 3d печати и моделировании на заказ. Брался за самые дешёвые заказы, больше для опыта, чем для заработка.
Хочу сразу огорчить людей, которые планируют уйти с работы и грести деньги лопатой - не выйдет, по крайней мере с начала (тут можно отдельно целую статью писать). Учитывая сколько приходится тратить времени на все это... намного эффективнее найти обычную подработку. За год у меня получилось окупить только сам принтер и немного пластика. Пластика кстати я израсходовал почти 15кг. Но это чисто в перерасчёте именно на вырученные деньги, не считая экономию от поделок и ремонта для себя.
Дальше ещё немного попугаю - рано или поздно что-то сломается, придётся разбираться и чинить и не раз... время от времени приходится снова калибровать стол для ровной печати. Приходится разбираться с со слайсером и нарезкой модели, чтобы брака было меньше. Нужно смотреть гигабайты обучающего видео и читать километры статей и чатов. Ну и кончено же рано или поздно, даже 1 принтер и его рабочее место обрастают не малым количеством спец. инструмента, различного пластика, сделанных пробных вещей и вещей на заказа. Тут очень вовремя ввести и использовать систему 5с для себя)
Но если для вас сам процесс доставляет удовольствие, то все остальное - ерунда! Для меня даже спустя год активной печати доставляет радость - взять в руки и физически ощутить то, что совсем недавно было у тебя только в голове, на чертеже, в программе! Отдельная радость, когда деталь составная, и после расчётов и пробников все пазы и соединения встают как родные) А ещё очень нравится реинженеринг, например когда нужно заменить какую-то сломанную деталюшку, и с помощью штангеля и других инструментов пытаешься скопировать сломанную деталь и это получается. Да, есть 3d сканеры, стоящие как 3d принтер или куда больше, но с ними тоже надо уметь работать и после сканирования уметь дорабатывать. Совсем недавно знакомый обратился с просьбой распечатать поделку 7-и летней дочки, она сделала ее на день матери, в кружке 3d моделирования. Когда увидел модель, то прифигел на что уже способна девочка! Да, для 3d печати модель не годилась, пришлось дорабатывать, но их этому и не учат. Главное что ребёнок был очень рад, держа в руках свое творение, существовавшее только в программе.
Пока что моделирую все в компасе, пытаюсь учиться работать в блендере, т.к. красивую художку в компасе сделать очень трудно, или даже невозможно. Использую уже готовые бесплатные модели, редактирую под свои нужды или печатаю как есть, если они сделаны уже как нужно. Учиться ещё много чему есть.
Всегда любил делать подарки своими руками, чтобы они были уникальными. Тут 3d печать выручает как никогда, т.к. своими руками всегда получалось кривовато). Но сразу хочу отметить, что конечно же, подарки, сделанные на fdm принтере трудно сравнивать с подарками от различных мастеров ручной работы, и качество не то, и души нет. Но все же они имеют право на существование, хотя бы ради своей уникальности.
В итоге устроился на работу косвенно связанной с 3d принтерами, т.к. они все же являются чпу станками. Иногда получается узнать что-то полезное на работе и применить дома, иногда наоборот.
После просмотров кучи видео, я уже точно не знаю, где мои мысли, а где мысли автора. Но думаю, что в совсем недалёком будущем, 3d принтер станет такой же обыденной вещью как мультиварка или пылесос, правда и сам процесс и материалы сильно изменятся.
Сейчас задумываюсь над приобретением второго принтера, с какой-нибудь особенностью (печать несколькими материалами/цветами; стабильная печать гибкими пластиками; быстрая печать, закрытая камера) чтобы расширить свои возможности. Буду рад, если кому-то смог помочь, решиться на такое увлечение, или же наоборот избавил от головняка)
Также планирую оформить самозанятость и попробовать выйти например на ozon, есть парочка собственных изделий. Будем посмотреть)
P.s. на видео подарок сделанный на заказ. Получилось немного не то, что хотели, но иногда просто невозможно совместить "хочу" с возможностями и физическими законами. Мастера 3d печати сразу смогут поставить диагноз и принтеру и его оператору)
Привет. Мне нравится моделировать различные полезные вещи для 3Д печати. Сегодня я покажу как я сделал подпружиненное крепление для микрофона, для его размещения на спинке кресла.
Вместо микрофона на фото макет
На моем кресле из прошлого поста мне захотелось как-то крепить дополнительно оборудование. Крепление хотелось сделать универсальным, регулируемым по положению, и самое главное, хотелось сделать его подпружиненым, для лучшего контакта. Крепление я буду делать из двух частей - зажима и основания. соединяться они будут обычным куском трубы.
Губки зажима должны быть подвижными друг относительно друга. Добиться этого можно двумя путями - сделать между ними петлю или сделать всю конструкцию гибкой. Я выбрал второй вариант, большой диапазон движения тут не нужен, и усложнять конструкцию не хочется.
Для начала сделаем эскиз и выдавим его.
Выглядит нормально. На этом этапе можно попробовать его напечатать, чтобы убедиться что гибкости хватает и все размеры подходят.
Дальше, нам надо добавить сюда отверстие для винта, который будет зажим стягивать. Просто отверстие делать не интересно, потому что при изгибе стенки перестанут быть параллельными, и получится некрасиво. Пэтому дальше я делаю отдельной деталью вот такой цилиндик.
В одной детали я делаю 2 тела, цилиндр с отверстием под винт, и оболочку вокруг него, чтобы вычесть её из тела куда он будет вставлен.
Дальше, делаю еще один эскиз, в основной сборке, и отмечаю там места куда эти цилиндры будут вставлены. Ну и отмечаю там где в стенках нужно добавить вырезы под винты. Потом добавляю в сборку 2 копии детали с цилиндром, и немного вычитаю-складываю-пересекаю.
Почти готово. осталось сделать губки. Их хочется сделать не из жесткого PETG, а из мягкого TPU. Для этого надо выделить их в отдельно е тело.
Делаю эскиз, выдавливаю новое тело, добавляю к нему выступ посередине, пересекаю с основным, и потом вычитаю его. Получаются отдельные губки.
Губки не вываливаются за счет того что их стенки не параллельны, а немного расширяются вглубину. А выступ посередине не дает им выпасть вверх и вниз.
Готово!
Теперь вторая часть. Основной компонент в ней - пружина кручения. Для начала - проверяем что пружину можно нормально напечатать, и у неё хватит жесткости
Печатается нормально, можно проектировать дальше
Пружину делаю добавив в деталь 2 спирали, и спроецировав их на эскиз.
Все попытки обойтись одной спиралью и выдавливанием по траектории у меня неизменно вызывали ошибки топологии.
Нашей пружине нужно добавить какую-то ось. Например такую
Дальше - делаем вокруг нашей пружины оболочку
А теперь небольшая хитрость. Пружина не должна касаться ни верха ни низа оболочки, и получается что её придется печататься в воздухе. 3д принтеры так не умеют, поэтому дальше я руками добавляю под неё небольшие поддержки.
Поддержки выдавливаю как тонкостенный элемент, а на низ спирали добавляю фаску побольше, чтобы уменьшить площадь контакта.
Похожую операцию делаю в нижней части оси. Оставляю здесь полоску шириной в одну линию (0.4мм), которую можно будет легко сломать когда деталь напечатается.
Ну а дальше - дело техники. Собираю в одну сборку 2 крепления к трубе и нашу пружинку, немного срезаю углы, добавляю фасочки - и отправляю на печать.
Вот такая загогулина!
Микрофон держится надежно, не выскальзывает. Можно легко подвинуть его в любое положение и закрепить. Пружина прижимает его к месту контакта, позволяя получать более качественный звук.
Ссылка на скачивание https://dropmefiles.com/OBFbh
1 этап: Пластисити
2 этап: подбор шрифтов в ФШе. Просмотрел около 2000 "рукописных" шрифтов, с сайта https://www.1001freefonts.com/ из них 50 опробовал, остановился на Alvenda для букв и Madina для цифр, остальное стандартный Cambria Math
3 этап: "кейнг" в зебре, и нанесение шрифтов с помощью стенсилов + скульптриса. Децимация, подгон размера в плагине 3dprinthub, борьба с nonmanifold geometry и дырками в меше
Ну и как видите, везде свои дизайны, у одного и того же ствола, так что в некоторых местах следовал "я художник я так вижу"
4й этап: я 3 раза запорол, то поддержки были слабыми и недозапечеными, то к движущемуся столу ничего не прилипло, потому что с Z0 сфейлил, ну и опытные 3д принтеры поймут что у меня по ту сторону фотогиниченной стороны. Поэтому поддержки оставляю вам
