Доброго времени суток! :) Недавно мы попробовали интересную технологию обработки древесины - стабилизацию в вакуумной камере с использованием красителей, поэтому мне хочется поделиться своим опытом, а так же услышать советы бывалых. Начну издалека...

Стабилизацией древесины (консервацией древесины, полимеризацией древесины) называют процесс пропитки древесины, при котором все капилляры, волокна и пустоты этого материала освобождаются от воздуха и влаги, заполняясь составами для стабилизации древесины. Стабилизированное дерево получается очень прочным и красивым.

Экспериментировать мы решили на дубовых заготовках в виде скрипичных ключей, вырезанных на станке ЧПУ (в предыдущих постах есть еще наши работы). На фото ниже они обработаны только от больших заусенец, шлифовка и полировка до гладкости будет последним этапом.

Процесс стабилизации древесины можно разбить на 2 основных этапа: пропитка деревянных заготовок стабилизирующим составом и отверждение, пластификация, полимеризация этого состава.
В качестве пропитки мы использовали "Березовый сок" - российский аналог популярных пропиточных составов зарубежного производства (Анакрол-90, Резинол-88С и т.д.). Обладает аналогичными свойствами при менее высокой цене.
Для пробы цвета остановились на 4 вариантах: без красителя (для сравнения), оранжевый, фиолетовый, синий. Делаем все согласно рецептуре, только пищевой краситель добавляем на глаз, хорошо перемешиваем до полного растворения компонентов. Деревянные заготовки помещаются таким образом, чтобы они были полностью погружены и уровень пропитки превышал верхний край заготовок на 1-2 см. Во избежание всплытия заготовок они придавливаются каким-либо грузом, в нашем случае стальной ролик и болт :)))

Далее стаканчики с пропиткой и заготовками ставятся в рукодельную вакуумную камеру, накрываются крышкой и начинается самое интересное!

При вакуумировании из дерева выделяется воздух и происходит активное пенообразование. Когда максимальное значение вакуума достигнуто заготовки оставляются на некоторое время (примерно полчаса). Когда воздух перестаёт выходить из дерева, что визуально определяется отсутствием пузырьков, можно считать, что первый этап пропитки окончен. Далее открывается клапан и в камеру впускается воздух. Атмосферное давление способствует пропитке древесины. Процедура повторяется несколько раз, нам хватило три подхода. Результат сразу после камеры на фото ниже.
P.S. Цветную пропитку мы не вылили, а разлили по банкам и закрыли до следующего раза, экономная вещь :)

Далее следует стадия полимеризации. Хвала всевышним, что наша работа связана с производством и в наличии есть сушильный шкаф, в котором все это дело и разместилось! Температура полимеризации - 90-95 градусов. Время полимеризации бруска - не менее 1 часа, до полного высыхания. Желательно использовать перчатки, а то ходить будете с синими пальцами...

Прямо из сушильной камеры скрипичные ключики отправляются в руки мастеру для пыльной работы шкурки-полировки, где деревяшки принимают округлые формы. Так же на финише решили покрыть уже готовые изделия апельсиново-льняным маслом, чтобы по всем канонам, да и пахнет новым годом. Вот что получилось на выходе :)

Лично мне больше всего понравился фиолетовый, после доработки он получился с эффектом старины в виде потертостей и проплешин. Самый светлый ключик - после пропитки без использования красителя, с проявленными волокнами древесины.
Спасибо за внимание, жду ваших советов для работы над ошибками :)