Солома как строительный материал
Так как за последние годы благодаря строительной горячке необыкновенно возросли цены на кирпич и дерево, то возникла необходимость найти новый, более дешевый материал для построек.
Такой материал найден в соломе, и она уже применяется за границей.
Солома, как оказывается, удовлетворяет всем необходимым качествам, требуемым от строительного материала. Пропитанная известковым составом, она может идти на постройку перегородок, накатов в домах и т. д.
В таком виде она легка, непроницаема для холода, дешева по цене и безопасна даже в пожарном отношении.
Как изоляционный материал, не пропускающий сырость и сохраняющий тепло, солома незаменима. Очень важно также то, что она совершенно непроницаема для звуков.
За границей уже строят большие дома с тонким слоем кирпича и соломенной обшивкой.
В России также заинтересовались этим изобретением. Проверка её строительных качеств дала настолько хорошие результаты, что, по всей вероятности, скоро приступят к ее практическому применению.
Прежде всего солому будут употреблять при устройстве перегородок и накатов в домах, а также при обшивке дач для превращения их в зимнее помещение. Кроме, того, новым изобретением заинтересовались холодильные комбинаты, нуждающиеся в хорошем изоляционном материале.
Из сборника "Эврика", 1967 год (рубрика "Полвека назад")
Продолжение поста «Откуда берутся рулоны на полях???»1
Итак, друзья, все чаще появляются комментарии о том, что важно описание того или иного процесса производства.
Наверняка, многие из вас видели на полях не только рулоны, а так же и тюки, имеющие форму параллелепипеда, как большие, так и маленькие. Это зависит от пресса, которым они были "созданы". Пресс (он же пресс-подборщик) бывает рулонный и тюковый, исходя из названия понятно, в какой форме они прессуют.
Рассмотрим сегодня процесс производства пресс-подборщиком рулона сена/соломы.
Первое, что нам необходимо иметь- валок сена/соломы, который просушен и уложен на ширину до 1,5м.
Далее трактор проходит по этому валку, а пресс, прицепленный сзади, с помощью вращающегося подборщика поднимает и подает в пресс высушенную траву, либо солому.
После в работу вступает ротор, имеющий спиральную форму. Он распределяет массу равномерно по всей ширине прессовальной камеры. Так же на этом этапе может происходить измельчение массы, благодаря установке ножей (черные в прорезях, на фото ниже).
Подборщик с ротором.
После ротора масса попадает в прессовальную камеру, которая состоит из вращающегося транспортера с планками. По мере увеличения прессуемой массы в камере, происходит смещений одного или нескольких направляющих вальцов, по которым бегает транспортер.
После того, как внутри пресса сформировался рулон, начинается процесс его обмотки. Обмотка осуществляется шпагатом, сеткой либо пленкой, путем намотки на вращающийся рулон, после чего резаком происходит обрезка материала.
Далее происходит остановка пресса, и открытие прессовальной камеры, откуда готовый обмотанный рулон выкатывается на поле.
Предлагаю вам посмотреть со стороны на работу пресс-подборщика. Видео снято мной 2 дня назад.