Виды резки металлов
Трудно представить производственную сферу, в которой бы не был задействован металл. Чтобы изделия соответствовали заданным формам и параметрам, требуется их обработка. Самым популярным методом является резка. С учетом масштаба обрабатываемых деталей, толщины металла и объема работ могут использоваться различные виды оборудования.
Лазерная резка
Обработка с помощью лазера осуществляется за счет пучка света, который фокусируется на участке металлического изделия. Среди преимуществ технологии выделяют:
- высокую скорость;
- минимальные термические воздействия в месте реза;
- отсутствие деформации;
- полученные изделия не нуждаются в дополнительной обработке.
Плазменная резка
В рабочем процессе используется плазменная дуга, благодаря которой за короткий период можно обрабатывать большие объемы.
Способ актуален для резки металлических изделий, толщина которых варьируется от 10 до 20 мм. Плазменная резка применяется для обработки алюминия, стали, меди. Качество будет зависеть от таких факторов, как:
- состав конкретных смесей;
- особенности заготовки и толщина;
- характеристика плазматрона.
Процесс считается довольно сложным, тем не менее при соблюдении технологических требований и правил безопасности в итоге получается отличное качество, большая производительность, низкая себестоимость.
Газовая резкаВо время рабочего процесса заготовка предварительно разогревается с помощью газового пламени, после этого на обрабатываемую деталь подается кислородная струя. Эффективность методики будет зависеть от вида металла, например, высокоуглеродистая сталь раскраивается газом намного сложнее в отличие от низкоуглеродистой, разрезать газом алюминий практически невозможно.
Дисковая резкаИспользуется для продольной резки рулонной стали. Изделие может раскраиваться на полосы различной ширины, которые после формируются в штрипсы. Чтобы достичь высокой производительности, может применяться несколько дисков, установленных параллельно друг другу.
Гидроабразивная резка
Благодаря оборудованию возможно одновременно производить раскрой нескольких металлических листов, которые располагаются стопкой друг на друга. В качестве основного режущего инструмента выступает вода с абразивом, которая поступает на обрабатываемую поверхность в виде высокоскоростной струи.
Преимущество заключается в высокой производительности и отличном качестве.
По материалам: https://smartfoninfo.ru/news/vidy_rezki_metallov/2021-11-29-882Гидроабразивная резка различных материалов
В основе метода — разделение обрабатываемых материалов водяной струей, которая подается под высоким давлением (4,2 тыс. атмосфер). Процесс резки осуществляет специальный станок с ЧПУ. В качестве суперострого и мощного ножа используется смесь воды с мелкодисперсными абразивными материалами. Сила рабочей смеси – в ее огромной скорости (1200 метров в секунду). На выходе из смесительного сопла режущая струя имеет толщину в 0,8 – 1,2 мм. Это дает возможность применять ее для филигранной работы на поверхностях толщиной до 200 мм. В качестве абразивной составляющей смеси задействуют частицы очень твердых материалов, чаще всего — гранатовый песок.
Зевс ЧПУшник
По роду своей деятельности, необходимо делать художественную резку металла силами гидроабразивной резки.
Мой напарник называет ее Гидроамброзивная резка, то ли по не знанию то ли по неграмотности.
Но я всегда представляю себе Зевса, стоящего за станоком и бережно заливающего амброзию в резервуар, и по тихому смеюсь. Маленькие радости грязных работ.