Давайте начнём по порядку. Первый шаг к созданию любой платы - это принципиальная схема. Я делаю их в KiCad.

На этом этапе создаётся логическая схема, где указываются элементы и их соединение. В этот момент я понятия не имею, какой именно будет физическая схема и как будут размещены элементы.

Второй шаг - физическое размещение на плате. Здесь я получаю все элементы с предыдущего шага сваленные в одну кучу и постепенно начинаю их раскрадывать строго по феншую. В конечном итоге выходя к самому идеальному состоянию.

Вы видите дорожки на плате? А их здесь нет. Дорожки не нужны. Ножки элементов соединяются по указанной схеме. Я рекомендую этот формат начинающим радиолюбителям. Когда при пайке не просто расставил детали по указанным местам, а работаешь со схемой. Это намного лучше, чем просто навесной монтаж, где сами элементы спаяны друг с другом.

Из интересных моментов. DB107 перевёрнут, чтобы плюс и минус поменялись местами. Так же у DK106 отрезаны 5 и 6 ножки, чтобы под ними прошли дорожки.

Третий шаг - создание управляющей программы для ЧПУ. Тут мне подсказали крутую программу GGEasy, которая это всё умеет делать. Она группирует отверстия по размерам и позволяет сверлить их разными свёрлами. Здесь отверстия указаны серым цветом.

Чтобы не менять лишний раз сверла, маленькие отверстия делал 0.8мм, большие - 3мм. И это было хорошо. Но не обошлось без косяков. Например, не получалось выбрать только некоторые отверстия, для углубления большим диаметром, иначе ножки с обратной стороны платы получались слишком короткими. Приходилось возвращаться на шаг назад и удалять элементы в схеме.

Так же получилось достаточно криво с созданием углублений под элементами. Приходилось рисовать на месте конденсаторов круг. А потом его уменьшать, чтобы убрать внутреннюю часть. С квадратными та же история. К сожалению, нельзя нажать кнопку и сделать всё сразу и зашибись.

Результат работы ЧПУ. Сначала лазером. Потом фрезой. Материал оргалит, 3мм. Сверлится хорошо. После фрезеровки нужно дорабатывать напильником.

Стандартная толщина печатных плат - 1.6мм. Под это и рассчитаны ножки различных микросхем. Для толстых материалов приходится сверлить углубления для ножек и микросхем.

Схема в сборе. Схема примитивной зарядки. Блок питания с 220 в 9 вольт. Вначале этого года сжёг две схемы и один тестер элементов в попытке освоить это направление. Это высокое напряжение, не играйтесь с ним!

Тут можно рассказать отдельную историю о том, как я собирал схему для моих трансформаторов, которые по 50 штук продаются на алиэкспрессе за копейки. Вот оно, чудо инженерной мысли, наконец-то работает. И не смотря на то, что трансформатор на 3W, от него вполне успешно работает китайский светодиод на 10W. Так же подключается тестер элементов LCR-T4. И надо попробовать запитать осциллограф DSO138.

Наконец-то! Я завершил этот проект на стыке множества технологий. Смогу повторить. Можно запускать массовую штамповку китайских зарядок.

Фото обратной стороны платы. Для обсуждения степени криворукости автора и его умении держать паяльник.

Я бы обсудил глюки в собранной плате. Здесь больше просадка напряжения и проскакивают пульсации. В сборках на макетной плате такого нет. Слишком компактное размещение и наводки? Земли не хватает? Поделитесь опытом как улучшить схему.