Первый завод по производству российских композитных ветролопастей открылся в Ульяновске
Композитный дивизион "Росатома" запустил в Ульяновске первое производство российских композитных ветролопастей. Как сообщил на церемонии открытия предприятия генеральный директор госкорпорации "Росатом" Алексей Лихачев, новый завод позволит увеличить долю локализации оборудования для проектов в сфере ветроэнергетики.
"Сегодня мы не просто открываем новое предприятие. Мы являемся участниками и свидетелями создания нового полностью отечественного производственного цикла с использованием композиционных материалов. Запуская производство ветролопастей, мы сможем удовлетворить потребности наших ветроэнергетических проектов и повысить долю локализации оборудования с нынешних 68% до 85%. А это значит, что мы не только создаем новые предприятия, рабочие места, но и способствуем укреплению технологического суверенитета России", - сказал он.
После выхода на проектную мощность завод сможет выпускать до 450 ветролопастей ежегодно, что обеспечит комплектование до 150 ветроустановок в год. Первая продукция завода отправится на Новолакскую ветроэлектростанцию, которую создает Росатом в Республике Дагестан.
Губернатор Ульяновской области Алексей Русских на церемонии отметил, что на новом заводе будет создано более 400 высокотехнологичных рабочих мест для жителей региона. "Мы успешно занимаемся новыми, перспективными проектами, направленными на развитие экономической мощи нашего государства. Благодаря сотрудничеству с Госкорпорацией "Росатом" Ульяновская область занимает достойное место в развитии отечественной ветроэнергетики и композитной индустрии, вносит свой вклад в достижение технологического суверенитета страны", - сказал губернатор.
Открытие производства в Ульяновске позволит "Росатому" завершить формирование полной технологической цепочки по стеклопластикам от сырья до готовых изделий. Оно организовано для выпуска ветролопастей длиной 51 метр и весом 8,5 тонны, что стало возможным благодаря сочетанию российских композиционных материалов в соотношении 90% стекло- и 10% углекомпозитов. Применяемые технологии производства обеспечивают срок эксплуатации лопастей в 25 лет. Производство запущено при финансовом участии Фонда развития промышленности.
Композитный дивизион Госкорпорации "Росатом" - крупнейший производитель композитных материалов в России. Располагает масштабными мощностями от производства сырья до готовых изделий. В дивизион входит 17 производств в 15 регионах РФ.
Качай, детка, качай! Или, спасай планету?
Что говорят собственники нефтяного бизнеса о роли "зелёной повестки" в нем
То, что говорят управленцы активов, было здесь: Ветрянки. Зеленая энергия на службе у нефтяников
Сериал Landman, 2024.
Срок службы ветрогенераторов обычно составляет 20–25 лет
Однако, при своевременном техническом обслуживании его можно продлить до 30 лет.
SeaTwirl- революционный подход к использованию ветра в глубоководных условиях (видео)
Проект SeaTwirl предлагает революционный подход к использованию ветра в глубоководных условиях. Их оффшорные ветрогенераторы легко собираются, устанавливаются и обслуживаются.
Конструкция с вертикальной осью, специально разработана для плавучих платформ. Она позволяет улавливать ветер из любого направления, что устраняет необходимость сложных систем поворота. Простота конструкции снижает расходы на материалы и обслуживание, делая технологию экономически выгодной.
Компания разработала модели мощностью от 30 кВт до 6 МВт, способные работать на глубине свыше 100 метров. Ветрогенраторы SeaTwirl выдерживают ураганы второй степени, а срок их службы достигает 30 лет.
Больше интересных новостей из мира энергии и энергетики в телеграм-канале ЭнергетикУм
Ответ на пост «Ветрянки. Зеленая энергия на службе у нефтяников»1
Сегодня только смотрел. Прям правильный перевод. Если не ошибаюсь от кубиков. В комментарии так понимаю нельзя добавлять видео. Только постом.
Ветряная турбина, разработанная искусственным интеллектом, обеспечивает в 7 раз большую эффективность
Великобритания представила уникальную городскую ветряную турбину Birmingham Blade, созданную с помощью ИИ. Новый подход EvoPhase позволил оптимизировать дизайн под слабые ветра (3,6 м/с) и турбулентность в городских условиях, чего не могли достичь традиционные технологии.
ИИ ускорил процесс разработки: вместо лет работы и миллионов фунтов потребовались лишь недели для тестирования 2000 вариантов. Результат — турбина, в 7 раз более эффективная, чем аналоги, с инновационными изогнутыми лопастями.
Больше интересных новостей из мира энергии и энергетики в телеграм-канале ЭнергетикУм