
Запускаем бренд джинсов для инвалидов колясочников
5 постов
Рассказываем свой путь также ВКонтакте и Телеграмм. Поддержите нас плюсом и подпиской, это поможет донести контент тем, кто в нем нуждается. Спасибо!💕
Обзвонив более двадцати швейных цехов, нашелся только один, где готовы взяться за пошив образца адаптивных джинсов. Плюсом согласились самостоятельно разработать лекала и осуществить их подгонку под усадку ткани. Подавляющее большинство производств работают по своим стандартным лекалам. Без нюансов не обошлось – минимальная партия, которую нехотя берет производство, 300 единиц одной модели. Заинтересованность в сотрудничестве со стороны цеха повышается с объемом партии, желательный размер 500-1000 единиц продукции.
Такие сложности в поисках и высокие объемы партии вызваны процессом производства джинсов.
При подготовке к производству разрабатываются модели будущих джинсов. На их основе конструктор создает лекала будущих выкроек. Основная сложность здесь заключается в непрогнозируемой усадке ткани во время варки. Прототип отшивается по лекалам в двух экземплярах, один из них подвергается варке, сравнивается с нетронутым образцом и делается коррекция в соответствии с усадкой. Даже для одной модели джинсов приходится разрабатывать лекала заново для каждой новой ткани.
В раскройном цеху изготавливают выкройки. Выкройки создаются в соответствии с определенным типом джинсовой ткани. Эластичная и неэластичная джинсовая ткани требуют разной конструкции, поэтому раскладка выкроек должна соответствовать типу ткани, чтобы получить желаемую посадку. Для раскроя деталей будущих джинсов ткань стелется слоями, в среднем 100 слоев, количество слоев зависит от размера партии. В длину раскроечный стол достигает вплоть до 10 метров и больше.
На верхний слой наносится рисунок выкроек и по нему с использованием очень острых, точных и мощных резаков осуществляется вырезка деталей из всего множества слоев одномоментно, таким образом цех получает компонентов изделия на 300-1000 единиц за один раскрой.
В заключении этапа раскроя детали комплектуют по размерам и передают в пошивочный цех.
Пошив джинсов состоит из множества операций, от обработки отдельных деталей, до окончательной сборки и отделки готовых джинсов.
Пара классических джинсов состоит из шестнадцати различных деталей:
передняя половинка 2 детали
задняя половинка 2 детали
пояс 2 детали
кокетка 2 детали
бочок кармана 2 детали
накладной карман 1 деталь
мешковина кармана без бочка 2 детали
мешковина кармана с бочком 2 детали
подзор 1 деталь
Детали сшиваются на сборочной линии промышленных швейных машин. Процесс представляет собой цепную производственную систему, несколько операторов последовательно выполняют различные задачи и функции. Каждый предыдущий этап проверяется швеей на последующем этапе. Модели, не соответствующие стандартам, подлежат переделыванию. В конце этапа джинсы проверяются повторно, очищаются от торчащих ниток и отправляются на варку.
Этап важен при производстве именно джинсов. Стирка может включать в себя как непосредственную стирку с энзимами или пемзой, так и варку джинсов в различных растворах.
Стирка камнями делает вид ткани потертым. Размер фракции «камней» имеет большое значение. Мелкие камни используются для получения эффекта равномерного выцветания, а крупные создают более неровную текстуру и линии.
Этот процесс придает джинсам своеобразный немного поношенный вид и делает ткань более мягкой и приятной в носке.
После варки джинсы утюжатся. Это не банальная глажка. Во время утюжки проверяют окончательное качество готовых джинсов. Это итоговый тех-контроль. Проверяется качество швов, симметричность и одинаковая длина брюк.
Достаточно важный этап производства джинсов — упаковка готовых джинсов. Если джинсы после производства будут отправляться небольшими партиями, то этапу упаковки уделяют много внимания. Ведь именно по упаковке складывается первое впечатление о товаре.
Наша цель – получить качественные адаптивные джинсы, в которых человеку при использовании кресла-коляски будет максимально комфортно в любой ситуации.
С нетерпением ждем готовый образец, сшитый по всем канонам джинсового производства.
Рассказываем свой путь также ВКонтакте и Телеграмм. Поддержите нас плюсом и подпиской, это поможет донести контент тем, кто в нем нуждается. Спасибо!💕
До разработки лекал и пошива прототипа мы обзвонили более десятка цехов и фабрик. На сайтах заявлялось об услугах пошива джинсов небольшими партиями 50-100 шт по привлекательной цене. Удивились, что половина из них ответили «с джинсой не работаем». Изумились от нескольких озвученных цен на пошив от 6 тысяч и более за единицу. Если сравнить с ателье, где предлагают услуги по индивидуальному пошиву джинсов от 15 тысяч, наверное, предложенные 6 – не так уж и дорого, но наш проект для категории социально незащищенной и нам хочется создать продукт с оптимальным соотношением качества и цены, не переплачивать как за дорогой бренд, и при этом обеспечить износостойкость ткани и хорошую фурнитуру, для комфортной носки в инвалидной коляске.
Наш выбор пал на Питерскую фабрику, где согласились пошить 100 пар джинсов, предварительно по приемлемой цене, а окончательную цену смогут посчитать только после пошива образца на их фабрике, когда мы пришлем лекала.
Внимание! Как говорится, следите за руками.
Договариваемся с фабрикой, что закажем у них партию джинсов в 100 единиц, сообщаем что сейчас нет лекал и мы будем их разрабатывать, нам отвечают – договорились, когда будут лекала, пошьем образец и сможем посчитать цену за партию.
Получаем заветные лекала, отправляем на фабрику, с нетерпением ждем начала пошива, а вместо этого в ответ нам присылают два файла. Один – «Требования к лекалам», другой – «Этапы запуска партии». По названию файлов мы сразу поняли, что откатились к самому началу и наши лекала не несут в себе пользы или ценности. Прочли требования, всё-таки иметь дело с джинсами очень сложно, это не из трикотажа пошить штаны на резинке или пуловер, что готовы сделать в любой мастерской, где присутствует одна - две швеи, по своим лекалам.
С джинсами нужно пройти несколько итераций даже для получения образца. Образец должен отшиваться только из той ткани, из которой будет вся партия. Разные виды ткани дают разную усадку и эффекты даже при одинаковых видах варки, а их оказывается тоже очень много.
В идеале надо сначала закупить ткань, пошить из нее образцы и после запускать партию. С образцами тоже всё не просто, чтобы сделать образец не подойдут лекала, которые сделал конструктор как для брюк легкой группы одежды, там другие требования. И как мы выяснили, мало конструкторов понимают процесс пошива джинсов, иначе сразу бы посоветовали искать именно профильного человека.
Сначала фабрика шьет первый, так называемый, нулевой образец, далее производится его варка. Конструктор замеряет усадку и вносит корректировки в лекала, и так до тех пор, пока не будет получен эталонный образец. Каждый такой образец оплачивается за пошив по двойной цене. И это безвозвратные вложения денег и времени.
В этот момент нам стало понятно, что такого конструктора у нас нет и мы просто не сможем пройти этот путь до выпуска партии адаптивных джинсов своей мечты.
Дождались конструктора, цену на разработку лекал в 6 размерах и пошива одного прототипа из бязи нам посчитали 10000, цена средняя. В процессе поиска конструктора, нам озвучили 10-15 других предложений, в которых цены варьировались от 7 до 15 тысяч, и зависели, как нам показалось, от раскрученности фирмы и конструктора. Крупные компании, с дорогими сайтами и большим производством берут больше, небольшие цеха или конструкторы фрилансеры – просят меньше.
С качеством работы нам повезло, попали в нужный фасон с первого раза. Цех сам закупил бязь и пошил прототип, от нас ничего не требовалось кроме оплаты и ожидания, ожидать пришлось пару недель. В этом моменте мы прочувствовали почему крупные бренды начинают пошив коллекции за 9 месяцев до сезона, и это при наличии в штате конструкторов, технологов и собственных пошивочных цехов, ожидающих загрузки непосредственно их продукцией. По нашей задумке мы должны были начать проект в феврале и к лету выйти на рынок с готовыми красивыми джинсами мечты, но уже в марте стало понятно, что этого не случится.
Прототип оказался простым наброском из бязи, без молнии, пуговицы, карманов и не подшитый, при этом самые важные для нас нюансы в нем присутствуют: завышенный крой сзади чтобы не оголялась спина и не нужно будет постоянно подтягивать брюки, резинка на поясе и вытачки, всё это для комфортной носки будущих джинсов в постоянном сидячем положении на коляске.
Мы получили прототип, примерили на муже и прям воодушевились, воспряли духом, зарядились мотивацией продолжать, дело ведь сдвинулось, и пусть ушло на создание этого наброска полтора месяца, но главное, что лекала уже есть, можно отсылать их в цех для пошива партии, а в это время создавать поскорее сайт для бренда, чтоб было куда выложить фотографии наших новеньких, прекрасных долгожданных джинсов.
Рассказываем свой путь также ВКонтакте. Поддержите нас плюсом и подпиской, это поможет донести контент тем, кто в нем нуждается. Спасибо!💕
Адаптивные джинсы для инвалидов-колясочников создаются под их конкретные нужды. Спинка у джинсов завышенная. Сзади отсутствуют карманы и сконструированы вытачки с учетом эргономики сидящего человека. Эти особенности позволят человеку в инвалидной коляске с комфортом носить такие джинсы в течение всего дня, в том числе и на подгузник. Сзади на поясе вшита резинка, таким образом спереди джинсы выглядят эстетично, но не доставляют дискомфорта от передавливания живота. Молния вшита удлиненная. Благодаря этому джинсы расстегиваются до самого соединения передней и задней части, что делает надевание и снимание комфортным и простым. При этом на гульфике сделана декоративная прострочка и джинсы выглядят как самые обычные в этом месте.
Привет! Меня зовут Альбина. Мой муж Александр - инвалид колясочник. В наше время технологии позволяют вести довольно активный образ жизни: разнообразные коляски, активные, электрические, практически на любой вкус, скутеры, автомобили с ручным управлением, подъемники, в ванную, автомобиль, потолочные, функциональные кровати, умные колонки, экзоскелеты, да что уж там, даже чипы вживляют для нейроинтерфейсов.
Но вот такой простой, привычной нам, обычным людям, вещи как джинсы, мало кто делает для инвалидов колясочников, практически никто их не производит, по крайней мере в России. Свои прошлые джинсы мой муж купил на германском сайте, лет 7 назад, они были классные, завышенные сзади, чтоб спина не оголялась, удлиненная молния для простоты надевания, резинка по поясу для комфортной носки, застежка-крючок, с которой справятся даже руки шейника. Сейчас вариант такой покупки слишком дорогой и непростой. Оплатить напрямую нельзя, санкции, доставка тоже через третьих лиц, итого расходы по покупке, доставке и комиссии за перевод рублей в валюту выходит дороже самих джинсов.
Мечты
Решено, кроме нас самих, никто не обеспечит нас джинсами! Мы с мужем и наш друг семьи – Максим решили запустить бренд по пошиву джинсов для инвалидов колясочников. Мы только в самом начале пути, но уже успели столкнуться с разными трудностями, хотя на стадии идеи казалось – всё ж просто:
делаем лекала,
заказываем пошив пробной партии,
выходим на маркетплейсы,
все счастливы и в красивых джинсах.
Реальность
Как вышло в реальности. Звоним на фабрики по производству джинсов, спрашиваем цены, называют вплоть до 6500 за единицу в оптовом заказе, тут впервые появилось желание бросить эту затею, ну нереально дорого. В России, как оказалось отшиваются бренды с чеком выше среднего, небольшими партиями, не для маркетплейсов. Ищем производства дальше, особым инсайтом для нас было получать на запросы ответы «с джинсой не работаем» от фабрик, на чьих сайтах есть информация о пошиве джинсов. Путём перебора всего и всех подряд, всё-таки находим фабрику с приемлемой ценой, договариваемся, что делаем лекала и присылаем им для пошива образца. Воодушевились, чего там эти лекала, за неделю то сделаем. Первый же сюрприз нас ждал на этапе поиска конструктора, который сделает лекала. В отличие от айтишников и дизайнеров, которые сотнями и тысячами откликаются на вакансии, конструкторов мало. К тому же они очень занятые, а хорошие конструкторы практически недосягаемые, работают на износ, даже не помнят праздников. Два раза мы договаривались на встречу и перед этими встречами, конструктор вспоминал что на носу праздники, давайте перенесем визит. Примерно месяц ушел на ожидание конструктора, но нам повезло, что он не отказался от такой разработки, хотя многие другие уже в переписке не хотели браться за нестандарт. Пару недель ожидаем разработку лекал и пошив прототипа из бязи. Живём в ожидании, что задуманное получится.
Рассказываем свой путь также ВКонтакте. Поддержите нас плюсом и подпиской, это поможет донести контент тем, кто в нем нуждается. Спасибо!💕