W2E.RU

Индия является вторым по величине производителем фанеры в мире, уступая лишь Китаю. Согласно отраслевым отчетам, объем внутреннего рынка фанеры в 2021 году составит 239,9 миллиарда рупий. Согласно прогнозам, к 2027 году этот показатель достигнет 344,2 млрд рупий.

Обычно фанера изготавливается путем соединения тонких слоев древесного шпона, которые затем скрепляются между собой с помощью прочных клеев. Этот метод стал популярным с годами, так как он используется для различных целей.

Как следует из названия, фанера изготавливается из древесины, а это значит, что для удовлетворения растущего спроса необходимо вырубать все больше деревьев. В связи с нерациональной практикой один из ветеранов отрасли попытался решить эту проблему с помощью метода, который был бы устойчивым и направил отрасль в другое русло.

Бенгани имеет более чем 30-летний опыт работы в области фанеры и плитных изделий. Более того, он работал с некоторыми крупными представителями отрасли. В 2016 году Бенгани продал свою долю в компании Uniply и начал поиск альтернатив древесной фанере. Приянка Кучеря сказала: «Он продал все свои пакеты акций, так как хотел придумать что-то новое по нескольким причинам. Первая - доступность древесины, которая сокращалась из-за ограничений, введенных несколькими штатами на вырубку деревьев. Он также понял, что будущее за альтернативной фанерой».

Приянка Кучеря - дочь Бенгани и руководитель отдела маркетинга компании Indowud. Бенгани не пришлось далеко искать альтернативу, поскольку в округе было несколько рисовых мельниц. Он создал первую фанеру, в основе которой лежала рисовая шелуха. Он назвал свое изобретение Natural Fibre Composite Board или NFC Board.

Принкья рассказала: «В рамках исследования он объездил весь мир, пообщался с несколькими представителями отрасли и получил их отзывы. Весь процесс исследования занял почти два года, чтобы получить правильную комбинацию. К 2019 году он был готов к продаже».

Плиты NFC полностью изготовлены из сельскохозяйственных отходов, натуральных минералов, нетоксичных термосвязывающих агентов и первичного полимера в качестве связующего вещества. Процесс производства начинается с измельчения лузги в порошок, затем ее сушат при температуре 70-80 градусов для снижения содержания влаги, которая служит основой плиты.

По словам Приянки, у плит NFC больше преимуществ по сравнению с традиционной фанерой. «Плиты NFC на 100 процентов защищены от термитов, водонепроницаемы, устойчивы к атмосферным воздействиям, а также огнестойки. Плиты NFC можно использовать даже для наружных работ, в садах и т.д. Они также полностью пригодны для вторичной переработки».

Кроме того, плиты NFC поддаются термоформовке, то есть им можно придавать форму после нагрева, чего не может сделать фанера. Более того, эти плиты способны положить конец сжиганию стерни на севере страны, поскольку для их изготовления можно использовать шелуху любых культур.

Приянка рассказала, что когда Бенгани создавал доску NFC, он использовал рисовую шелуху, поскольку она была в изобилии. Однако, по ее словам, можно использовать любые растительные остатки.

«Мы использовали рисовую шелуху, потому что это юг Индии и ее здесь в изобилии. Однако эту же формулу можно использовать для создания NFC-плат из различных растительных остатков, включая кокосовое волокно, ананасовый лист и шелуху какао, и мы хотим изучить этот вопрос в будущем».

Приянка говорит: «В настоящее время мы представлены примерно в 12 штатах Индии. Недавно мы также начали экспортировать продукцию в Австралию, Новую Зеландию и Оман. Мы также пытаемся расширить наше международное присутствие».

Производственная мощность завода Indowud в Ченнаи составляет 2 лакха листов NFC, что, по данным компании, позволяет ежегодно экономить 10 000 кубометров натуральной древесины.

«Эти акустические сигнатуры похожи, и это может быть причиной того, что эти животные потребляют пластик вместо или в дополнение к своей добыче», - говорит аспирант Университета Дьюка Грег Меррилл, возглавлявший исследование.

«Сто процентов протестированного пластикового морского мусора имеют сходную или более высокую акустическую силу по сравнению с добычей китов», - сообщают авторы в статье, опубликованной в журнале Marine Pollution Bulletin.

Чтобы найти пищу в темноте, глубоко ныряющие киты, такие как кашалоты, карликовые кашалоты и гусиноклювые киты, посылают щелчки и жужжание из структуры, похожей на голосовые связки, расположенной рядом с их дыхательными отверстиями. Эти звуки передаются в окружающую воду через наполненную маслом луковицу над их ртом. Звуки, отражающиеся от объектов в воде, принимаются наполненными жиром органами чувств в нижней челюсти и передаются во внутреннее ухо, а затем в мозг для интерпретации. Эта система исправно служит им уже не менее 25 миллионов лет.

Однако все большую проблему представляет океанский пластик - пакеты, веревки и бутылки, которые регулярно находят в кишках китов и других животных, оказавшихся на мели. Ученый хотел проверить акустические сигналы материалов, чтобы выяснить, не путают ли киты пластик.

Собрав типичный пластиковый мусор с пляжами в Бофорте и близлежащем Атлантик-Бич (Северная Каролина), покрытый ракушками, исследователи поместили его под сонарный ретранслятор на судне морской лаборатории Дьюка R/V Shearwater, чтобы проверить его.

«Это были пластиковые пакеты, воздушные шары, то есть то, что обычно обнаруживается в желудках китов, оказавшихся на мели, - говорит Меррилл.

Они сделали H-образную оснастку из рыболовной лески с грузилами на дне, чтобы удерживать образцы на глубине 4-5 метров под транспондером, который находится на дне одного из килей судна-катамарана. Акустические испытания проводились на трех различных частотах сонара - 38, 70 и 120 килогерц, что соответствует диапазону «щелчков», которые издают различные виды глубоко ныряющих китов.

Для сравнения они также протестировали настоящего (но мертвого) кальмара и кусочки клюва кальмара, извлеченные из желудка мертвого кашалота.

Мусор почти всегда звучал как еда, особенно пластиковые пленки и фрагменты пластика - два особенно шумных предмета, которые чаще всего находят в мертвых китах.

«Существуют сотни типов пластика, и различные свойства материала, включая полимерный (химический) состав, добавки, форму, размер, возраст/выветривание и степень загрязнения, вероятно, играют роль в наблюдаемых частотно-специфических откликах», - сообщают авторы.

Возможно, некоторые виды пластика можно переделать так, чтобы они не обладали акустической сигнатурой, говорит Меррилл. «Но я не думаю, что это действительно жизнеспособный вариант, потому что если рыболовная сеть и леска невидимы, то киты тоже запутываются в них. Поэтому мы не хотим, чтобы они не могли распознать эти вещи».

Меррилл работал над этим проектом вместе с учеными из соседних морских лабораторий NOAA, Университета штата Северная Каролина и Университета Северной Каролины.

Ежегодно в Узбекистане образуется около 14 миллионов тонн отходов. Только 4-5% из них перерабатывается. Остальные отправляются на полигоны. Из-за гниения и тления каждый год в воздух попадает более 7 миллионов тонн парниковых газов, а в почву — 43 тысячи тонн фильтрата.

Министерство экологии, окружающей среды и изменения климата Узбекистана совместно с зарубежными инвесторами разработало проекты строительства 8 заводов по переработке отходов в энергию. Все вместе они должны привлечь более 1,3 млрд долларов иностранных инвестиций.

Для нескольких проектов инвесторы и партнеры уже найдены. 21 октября они были представлены президенту Узбекистана Шавкату Мирзиёеву. Он оценил их социальную значимость, подчеркнув, что проекты Waste-to-Energy имеют решающее значение для здоровья населения, качества окружающей среды и энергетической стабильности государства.

Два завода — в Андижанской и Ташкентской областях — построит китайская компания CAMC Engineering. Она инвестирует в эти проекты 350 млн долларов. Предприятия будут перерабатывать около 1,5 млн тонн отходов в год и вырабатывать 630 млн кВт*ч электроэнергии.

Другая китайская компания — Shanghai SUS Environment — планирует инвестировать 310 млн долларов в строительство двух предприятий в Самаркандской и Кашкадарьинской областях. Их мощность составит примерно 1,1 млн тонн отходов в год, а вырабатывать они смогут 480 млн кВт*ч электроэнергии.

Группа Tadweer из Объединенных Арабских Эмиратов инвестирует 200 млн долларов в завод в Бухарской и Навоийской областях. Его мощность составит около 550 тысяч тонн в год, что позволит производить 363 млн кВт*ч электроэнергии.

Еще один большой проект, направленный на охрану окружающей среды — строительство первого технологичного полигона бытовых отходов в Ахангаране недалеко от Ташкента. Работы должны завершиться в конце ноября. Проект стоимостью 16 млн долларов финансируется Азиатским банком развития. Срок работы полигона рассчитан на 15-20 лет, за это время он сможет принять около 20 млн тонн ТКО.

Общая площадь полигона составит 30 гектаров, 25 из которых займут непосредственно отходы. Всю эту площадь покроют геотекстилем и геосеткой, а на дне разместится герметизированный бассейн, в который будет собираться фильтрат. Таким образом, на воду и почву не будет оказываться негативное воздействие.

На полигоне установят трубы для выкачивания свалочного газа, из которого будут получать метан и производить электроэнергию. Этим проектом занимается южнокорейская компания Sejin. Инвестиции в эту энергетическую часть проекта составят 55 млн долларов. Планируется, что она сможет давать в сеть 16 МВт чистой энергии.

Все вместе эти проекты помогут наладить систему обращения с отходами. Более 4,7 млн тонн отходов в год будут энергоутилизированы — это более трети ТКО, которые в год производятся в стране. С их помощью будет произведено 2,1 млрд кВт*ч чистой альтернативной энергии и сэкономлено 152 млн кубометров природного газа. Выбросы парниковых газов сократятся на 2,4 млн тонн в год.

Президент страны поручил чиновникам распространить подобные инициативы на все регионы. Кроме того, вблизи заводов планируется размещать новые предприятия — по производству строительных материалов, органических удобрений и переработке вторсырья.

Это не единственные действия государства по налаживанию отрасли обращения с отходами в стране. В январе этого года был издан закон о совершенствовании системы сбора и управления ТКО. Там перечислены меры для внедрения сортировки.

На первом этапе — до 2026 года — программа охватит Ташкент, Ташкентский район, Андижан, Бухару и Термез. Отходы разделят на перерабатываемые, неперерабатываемые и пищевые. Предприятия, которые занимаются в этих регионах санитарной очисткой, должны бесплатно раздавать жителям специальные пакеты с QR-кодом разных цветов для каждого вида — соответственного прозрачных, черных и коричневых. А крупногабаритные, медицинские, промышленные и строительные отходы будут вывозиться за отдельную плату.

Чтобы стимулировать жителей, а также активизировать разъяснительную работу, в Узбекистане будет проводиться конкурс «Самая чистая махалля». Махалля — это часть города размером с квартал, но главное — это форма общины, комитет которой организует быт и досуг своих жителей и несет ответственность за обеспечение там порядка. В Узбекистане — стране, где чтят и хранят традиции — она играет значимую роль и даже считается опорой государства. Поэтому, если нужно быстро донести до большой части населения какие-то нововведения, именно через махалли можно сделать это максимально эффективно. На это, видимо, и рассчитывают организаторы конкурса. Вовлечение махаллей в организацию раздельного сбора может существенно облегчить и ускорить процесс. А лучшие общины получат по 500 млн сумов (3,8 млн рублей) на мусоросборочные площадки, контейнеры, электромобили для служебного пользования, а также высадку деревьев.

Для поддержки всех усилий в начале октября 2024 года в Узбекистане было создано Агентство по управлению отходами и развитию экономики замкнутого цикла. Оно будет курировать проекты по сбору, сортировке, переработке и энергоутилизации отходов, что должно помочь стабилизировать экологическую и энергетическую ситуацию в стране.

Турбина на заводе в Свистягино носит имя «Флавия» — она, как и турбины на остальных предприятиях «РТ-Инвест», произведена Уральским турбинным заводом. Установка оснащена системой прогностики, анализирующей более 500 параметров, мощность оборудования составит 70 МВт.

Во время испытаний была успешно проверена работа системы регулирования и защит турбины. Вибрационное состояние установки соответствовало нормативным параметрам. Вместе с турбиной были проверены газоснабжение, водоподготовка, питательный тракт, маслосистема, система подачи и распределения пара, воздушно-конденсаторная установка, конденсатный тракт, система замкнутого контура охлаждения, автоматическая система управления технологическими процессами.

Завод в Свистягино — одно из четырех предприятий, которые строит компания «РТ-Инвест» в Подмосковье и первый, вышедший на финальную стадию готовности. Каждый завод сможет утилизировать и превращать в энергию 700 000 тонн отходов в год - все “хвосты” будут поступать на предприятия после обязательной сортировки и отбора вторичных ресурсов. Еще одно предприятие мощностью 550 тысяч тонн отходов в год строится в Республике Татарстан. Запуск первого в России завода энергоутилизации отходов запланирован на 2024 год.

Уровень локализации на заводах в Подмосковье составляет 70%. Такого показателя удалось достичь благодаря российским партнерам: Госкорпорации Ростех, Госкорпорации Росатом и Уральскому турбинному заводу.