Искусственный интеллект от компаний enfinium и Cognitive Business оптимизируют работу в сфере производства энергии из отходов, повышая эффективность и обеспечивая устойчивое развитие.
Искусственный интеллект - это не просто технологическая тенденция, это революция в операционной деятельности, охватывающая различные отрасли. Промышленные предприятия по всему миру используют искусственный интеллект для рационализации операций, прогнозирования тенденций и оптимизации процессов.
Об этом свидетельствуют многочисленные сферы его применения в различных отраслях: от автоматизации рутинных задач и анализа больших массивов данных до прогнозирования отказов оборудования и оптимизации процессов.
В сфере производства энергии из отходов влияние ИИ становится все более значительным. Такие компании, как enfinium, объединили усилия с ведущими специалистами в области энергетических данных Cognitive Business, чтобы внедрить передовые технологии искусственного интеллекта на своих предприятиях. Основная цель — повысить эффективность, доступность и надежность заводов по переработке отходов.
Одной из наиболее ярких технологий, используемых в настоящее время, является Advanced Pattern Recognition (APR).
Эта технология изучает множество оперативных данных, чтобы выявить потенциальные проблемы до их возникновения, предсказать неисправности оборудования и уточнить график технического обслуживания. Такие меры жизненно важны для предотвращения дорогостоящих незапланированных простоев и обеспечения стабильного производства энергии.
Используя огромные объемы оперативных данных, APR позволяет не только быстро устранять неполадки и смягчать их последствия, но и корректировать графики технического обслуживания для достижения максимальной эффективности.
Способность ИИ автоматизировать повторяющиеся задачи и предоставлять информацию в режиме реального времени позволяет операторам сосредоточиться на более стратегических и важных видах деятельности, что повышает общую производительность и безопасность предприятий.
Сотрудничество между enfinium и Cognitive Business знаменует собой значительную веху в интеграции искусственного интеллекта и аналитики данных в управление отходами.
Это партнерство создает прецедент не только в сфере управления отходами, но и в более широкой роли климатических технологий в этом секторе.
Крис Беббингтон, руководитель группы по управлению активами компании enfinium, говорит: «Наша цель - стать первопроходцем в области перерабатывающих технологий, внедряя передовые и инновационные решения, которые позволят нам повысить эффективность повседневной деятельности».
«Компания Cognitive Business является лидером в области передовой аналитики и искусственного интеллекта, и это партнерство соответствует нашему видению использования искусственного интеллекта и аналитики больших данных для более эффективного управления нашими предприятиями».
Это технологическое развитие обещает не только повысить операционную эффективность заводов по переработке отходов, но и оптимизировать использование ресурсов, сократить выбросы и повысить энергоотдачу этих предприятий.
Компания enfinium - крупнейший в Великобритании чистый бизнес по переработке отходов в энергию, превращающий неперерабатываемые бытовые и коммерческие отходы в тепло и частично возобновляемую энергию.
Несмотря на то, что уровень переработки отходов в Великобритании составляет 45%, более 40% неперерабатываемых отходов по-прежнему оказываются на свалках.
Чтобы решить эту проблему, предприятия enfinium превращают огромное количество отходов в ценную энергию, снабжающую Национальную сеть и поддерживающую круговую экономику Великобритании.
Испытание искусственного интеллекта, проведенное компанией Cognitive Business, - это шаг к превращению ее предприятий в местные центры декарбонизации.
Семь французских дизайнеров и художников работали с биоматериалом на основе мицелия рейши, создавая такие изделия, как складные экраны, столы и светильники.
Выставка Mycelium Muse, представленная на выставке Design Miami 2024 Paris, стала результатом сотрудничества между компанией MycoWorks, производящей материалы, и креативным агентством Paragone, которое представляет начинающих творцов, включая многих из дизайнеров, выбранных для проекта.
Перед семью дизайнерами и художниками была поставлена задача разработать объект, подчеркивающий уникальные свойства материала рейши компании Mycoworks, который податлив, как ткань, но может быть окрашен, тиснен, покрыт лаком или отделан, как кожа.
Рейши выращивается на заказ из мицелия - корневой сети грибов - в соответствии со спецификациями каждого проекта и имеет различные цвета и текстуры, которые могут напоминать дерево, мрамор или бумагу.
Дизайнерам было предложено продемонстрировать в своих объектах адаптивность и долговечность рейши, при этом единственным ограничением было сохранение естественного цвета материала.
«Идея проекта заключалась в том, чтобы показать, как этот новый материал может вдохновлять искусство и дизайн через его удивительную историю, начиная с невероятного природного происхождения и заканчивая новаторским производственным циклом», - рассказал креативный директор Mycoworks Ксавьер Гальего.
«Каждому дизайнеру был предоставлен творческий контроль, чтобы показать различные способы использования и воплощения материала», - добавил он. «Вариации и неровности некоторых из наших листов стали выразительными отправными точками для изучения тайн мицелия».
Архитектор и дизайнер Софи Дрис создала ширму в стиле брутализма с рамой из обветренных стальных труб. Патинированная поверхность металла дополняется естественной пестрой текстурой рейши.
Лампа Lampadaire Silencieux дизайнера интерьеров Жосфефины Фосси подчеркивает опалесценцию рейши и его способность излучать теплый рассеянный свет. Геометрические формы основания и абажура контрастируют с естественной тактильностью материала.
Табурет Aspen от дизайнера Марион Мейлендер основан на классическом складном рыбацком табурете с современной изюминкой, которую придает сиденье из рейши, вырезанное лазером для создания декоративной бахромы.
«Мне очень понравилось экспериментировать с инновационным материалом в классическом мебельном формате», - говорит Мейлендер. «Я смог сочетать старинные техники шитья, чтобы укрепить материал, и в то же время использовать более современные приемы».
Для письменного стола Undergrowth архитектор и краснодеревщик Энн Ле Корно решила подчеркнуть естественные недостатки, присущие как мицелию, так и древесине мирта. Органические формы стола напоминают грубо обработанные бревна и точеную деревянную черепицу.
Многопрофильная художница Полин Герье создала барельеф из различных кусочков рейши, демонстрирующий разнообразие оттенков и текстур материала.
«Исследуя идею перехода от животного к растительному, я вспомнила миф о Дафне, которая превратилась в дерево, чтобы избежать хватки Аполлона», - говорит Герье, которая вырезала рейши вручную, чтобы создать женские изгибы.
Архитектор интерьеров Фанни Перье при создании своей шестипанельной межкомнатной перегородки руководствовалась декоративными складными ширмами 1930-х годов, в которых рейши используется для элементов, которые раньше могли быть сделаны из пергамента или кожи.
Наконец, художница и фотограф Сара Валенте создала фреску, состоящую из десяти листов рейши, которые она раскрасила, натерла, пропитала и сложила, чтобы получить эффекты, напоминающие о флоре и фауне. Второй, люминесцентный слой рисунка, основанный на грибковых сетях, проявляется под ультрафиолетовым светом.
Отвечая на вопрос о том, что он думает о диапазоне результатов, полученных в ходе проекта, Гальего сказал «Мы были поражены творческим подходом дизайнеров к возвышению материала».
«Все объекты, созданные дизайнерами, были абсолютно индивидуальны, демонстрируя универсальность применения этого материала и то, насколько вдохновляющим он может быть для будущего», - добавил он.
Предметы, представленные на Design Miami.Paris, будут выпущены тиражом в восемь экземпляров, некоторые из них уже были приобретены коллекционерами во время выставки. Часть изделий будет показана на Миланской неделе дизайна в апреле 2025 года.
Гальего считает, что выставка Mycelium Muse - это «взгляд на то, что ждет рейши», и добавляет, что Mycoworks продолжит развивать творческие проекты, направленные на раскрытие потенциальных возможностей использования материала.
Мицелий стал популярен среди дизайнеров, стремящихся использовать его разнообразные природные свойства, включая возможность применения в строительстве для обеспечения изоляции и огнезащиты, а также для поглощения углерода.
В Подмосковье, вблизи деревни Свистягино, готовится к открытию первый в стране завод по энергоутилизации отходов. Ожидается, что до конца года завершатся пусконаладочные работы, и предприятие выйдет на проектную мощность, перерабатывая до 700 тысяч тонн отходов в год. Расскажем подробнее, как будет происходить переработка шлака и золы, которые остаются после энергоутилизации отходов.
Завод, который строит компания «РТ-Инвест», будет принимать только предварительно отсортированные отходы. В процессе переработки из одного кубического метра отходов образуется 3% летучей золы и до 20% шлака, которые относятся к IV классу опасности.
Для их безопасной утилизации разработана инновационная технология сухой переработки. Для этого были привлечены российские производителей оборудования, аналогичного технологиям, используемым в Европе (Sutco, Remix), которая позволит извлекать из шлака полезные компоненты, такие как стекло и металл, а также производить вторичный щебень различных фракций. Кроме того, компания представила модифицирующую комплексообразующую добавку из летучей золы, которую можно использовать как минеральное вяжущее при производстве строительных материалов, изготавливать гидроизоляционный материал как аналог геомембраны.
Все заводы “РТ-Инвест” в России будут работать на основе технологии колосниковой решетки. Отходы утилизируются при температуре 1260 градусов. При таком нагревании распадаются не только бензапирены и его производные, но и все диоксины и фураны. Отходы, попадая на питатель через загрузочный бункер, с помощью поршней сдвигаются на решетку для дальнейшего сгорания. Затем выработанная энергия направится в сеть, а дымовые газы после трехступенчатой очистки превратятся в безвредный пар.
Термическая переработка отходов является единственным способом устранения проблемы захоронения и уменьшения вредных выбросов в атмосферу. Компания «РТ-Инвест» строит в России 5 заводов энергоутилизации. Четыре из них располагаются на территории Подмосковья, их совокупная мощность составляет 2,8 млн тонн отходов в год. Еще один завод строится в Татарстане - он будет утилизировать 550 тысяч тонн отходов ежегодно.
Недавние исследования, посвященные уязвимости электросетей, обслуживаемых чувствительными к погодным условиям возобновляемыми источниками энергии (ВИЭ), такими как ветер и солнце, позволяют говорить о многообещающих перспективах, поскольку различные страны стремятся достичь своих целей по сокращению выбросов парниковых газов - они показывают, что электросети со значительной интеграцией ВИЭ обычно испытывают менее сильные отключения.
В данном исследовании проанализированы данные об отключениях в США за период с 2001 по 2020 год, что позволяет сделать ценные выводы для любой страны, переходящей к энергосистеме, в которой доминируют ВД-РЭС.
Например, в Ирландии в 2023 году на возобновляемые источники энергии приходилось 38,9% выработки электроэнергии, и ожидается, что к 2030 году эта цифра превысит 70%.
В то время как проблемы, связанные с переменной выработкой возобновляемой энергии, часто обсуждаются в контексте глобального энергетического перехода, влияние ВД-РЭС на частоту отключений остается предметом дискуссий.
«Одни утверждают, что нестабильные ВИЭ приводят к увеличению ненадежности энергосистем в экстремальных климатических условиях, другие - что ветровая и солнечная генерация, как правило, доступна даже в экстремальные погодные условия», - говорит Джин Чжао, доцент инженерной школы Тринити-колледжа в Дублине, возглавивший исследование.
Недостаточное понимание влияния ВД-РЭС на отключения в энергосистеме вызвало сомнения в их использовании и, в некоторых случаях, привело к обратной реакции против интеграции ветра и солнца». Учитывая амбициозные цели по проникновению ВИЭ и выбросам углекислого газа, которые были поставлены для будущих энергосистем, настало время улучшить наше понимание роли ВИЭ в отключениях».
Последние исследования показывают, что энергосистемы с более высоким проникновением ВЭР (ветряных и распределенных возобновляемых источников энергии) не страдают от повышенной уязвимости к отключениям. Более того, когда отключения в таких системах все же происходят, они, как правило, менее серьезны, о чем свидетельствует меньшее количество пострадавших потребителей.
Кроме того, хотя анализ показал, что суровая погода повышает восприимчивость энергосистемы к отключениям, высокое проникновение ветра и прямых солнечных источников энергии не повышает уязвимость энергосистем к отключениям, связанным с погодными условиями, даже если сосредоточиться исключительно на тех, которые вызваны погодными условиями.
«Главный вывод, который можно сделать, заключается в том, что возобновляемые источники энергии не являются главным виновником отключений во время экстремальных погодных явлений, а сети с высоким уровнем проникновения энергии, как правило, испытывают меньшую интенсивность отключений, когда они происходят», - добавил профессор Чжао.
Турецкий университет Синопа предложил новый проект, направленный на переработку черноморских водорослей в удобрения и биопластик, чтобы снизить негативное воздействие этих водорослей на экосистему побережья Черного моря. Инициатива, получившая поддержку Европейского союза, охватывает семь стран, включая Турцию.
Профессор доктор Левент Бат из факультета рыболовства университета отметил, что среди партнеров проекта находятся Шуменский университет Болгарии и Батумский государственный университет имени Шота Руставели в Грузии. В рамках исследования планируется изучить влияние макроводорослей на эвтрофикацию водоемов.
«Мы укрепим лабораторные инфраструктуры и разработаем научный подход к исследованиям», — пояснил Бат. Он добавил, что будут проведены технико-экономические исследования для оценки различных применений водорослей, включая производство удобрений и биопластика.
Проект также направлен на повышение экологической осведомленности. В рамках инициативы запланированы международные конференции, семинары и тренинги, которые помогут повысить уровень понимания проблем, связанных с морскими водорослями и эвтрофикацией среди местных жителей и академических кругов.
Инициатива будет реализована в первой половине 2025 года, и ее участники стремятся улучшить состояние Черного моря и его окрестностей.
В Подмосковье готовится к открытию первый в стране завод энергоутилизации отходов. До конца года должны завершиться пусконаладочные работы, а когда предприятие выйдет на проектную мощность, оно сможет перерабатывать 700 тысяч тонн отходов в год. Расскажем об особенностях уникальной для нашей страны технологии.
Завод вблизи деревни Свистягино в Воскресенском городском округе — один из четырех, которые возводит компания «РТ-Инвест» в Московской области. Он первым вышел на финальную стадию готовности. 1 ноября состоялся пуск паровой турбины, и сейчас там идут пусконаладочные работы.
На фото: Турбина на заводе в Свистягино в стадии сборки
Проектная мощность этого, как и трех других строящихся заводов, 700 тысяч тонн в год. Это значит, что, когда они все заработают, на полигоны Московской области каждый год не будет попадать 2,8 миллионов тонн отходов.
На фото: Общий вид завода в Свистягино
70% оборудования произведено в России, хотя по проекту уровень локализации производства должен был составлять не менее 55%. Чтобы достичь такого результата, объединились крупнейшие отечественные производители, среди которых Госкорпорация Ростех, Госкорпорация Росатом и Уральский турбинный завод.
Запуск заводов «Энергия из отходов» станет заключительным и самым технологически сложным звеном в организации системы обращения с отходами. Ведь то, что будет поступать на эти предприятия в качестве топлива для получения энергии, уже невозможно использовать никаким образом. Предварительно все отходы проходят глубокую сортировку, при которой отбираются фракции, пригодные для вторичного использования, а также органика, из которой производится компост. До сих пор оставшееся (так называемые «хвосты») ждала единственная участь — быть захороненными на полигоне.
На фото: Автоматическая линия сортировки отходов
Теперь же они будут поступать на заводы «Энергия из отходов». При въезде все грузовики проходят строжайший контроль, который касается многих аспектов безопасности. На территорию могут попасть лишь машины, номера которых находятся в базе данных и имеют разрешение подмосковных властей. Это гарантирует, что сюда не попадут отходы, не прошедшие сортировку.
На фото: Грузовая проходная и весовая завода в Свистягино
На пункте въезда все грузовики проходят радиационный контроль, что исключает попадание на сжигание опасных отходов. Кроме того, машины взвешиваются, а все данные по весу сразу передаются в информационную систему Московской области и ГИМ УТКО (Государственную информационную систему учета твердых коммунальных отходов).
На фото: Весы для взвешивания грузовиков с отходами на въезде на завод
Управление въездным комплексом осуществляется автоматизированной системой, которую разработала компания «РТ-Инвест». Для обеспечения ее работы требуется всего один человек.
После этого отходы выгружаются в бункер, откуда грейферные краны отправляют их на колосниковую решетку.
На фото: работа оператора грейферного крана
Управление этим процессом, как и всеми остальными, происходящими на заводе, осуществляется на объединенном щите управления. Там находятся рабочие места операторов грейферного крана, трех котлов, паровой турбины и распределительных устройств.
Система сжигания на колосниковой решетке, которая используется на заводе, является разработкой швейцарско-японского консорциума Hitachi Zosen Inova — лидера этой отрасли. Сейчас в мире функционирует больше 2 500 установок с колосниковой решеткой. Их общая мощность — 350 млн тонн в год.
На фото: Технологическая дверь внутрь котла для доступа к колосниковой решетке
Максимальная температура горения на подвижной колосниковой решетке — 1260 °С. Это позволяет исключить образование диоксинов и фуранов. А получившиеся в результате сжигания дымовые газы проходят несколько этапов очистки.
На первом из них нейтрализуются оксиды азота. Для этого в камеру вторичного сжигания впрыскивается 33-х процентный водный раствор карбамида. А поскольку там поддерживается температура от 850 до 950 °С, оксиды азота разлагаются на азот и воду.
На фото: Внешний вид топки, где происходит впрыск карбамида
Второй этап очистки происходит в реакторе сухого поглощения. Гашеная известь нейтрализует большую часть кислотных газообразных загрязняющих веществ. А с помощью активированного угля адсорбируются органические загрязняющие вещества, а также ртуть и другие тяжелые металлы.
На фото: Внешний вид реактора сухого поглощения
Третий этап — это очистка дымовых газов в рукавном тканевом фильтре. Он помогает избавиться от золы, пыли и продуктов газоочистки. Твердые частицы улавливаются и сепарируются на поверхности газопроницаемой ткани.
На фото: внешний вид рукавного тканевого фильтра
Таким образом, в дымовую трубу поступает абсолютно безвредная газовоздушная смесь. Безопасность для окружающей среды и живущих поблизости людей этих газов и экологичность всего завода подтвердили 2 независимых международных и 11 российских экспертиз.
На фото: Дымовая труба завода в Свистягино
Отличительной особенностью завода является экологичное использование воды. А ее требуется немало. Водоподготовительная установка в час производит 18 тонн обессоленной воды для восполнения потерь в основном цикле завода и 5 тонн для подпитки теплосети завода.
На фото: Фильтровальный зал водоподготовительной установки
Сток в водные объекты полностью отсутствует, а потребление воды для собственных нужд минимизирован. Этого удалось достичь при помощи применения ряда экологичных технологий. В отличие от традиционных систем с водяным конденсатом и башенными градирнями, здесь используются воздушно-конденсатная установка и замкнутый контур охлаждения. Это позволяет полностью исключить продувки технической воды в объеме до 100 тонн в час.
На фото: Оборудование водоподготовительной установки
Станция очистки дождевых стоков позволяет принимать продувки с механических стоков и дождевую воду. После очищения эта вода используется в качестве исходной, что сокращает ее потребление до 32 тонн в час.
На фото: оборудование станции очистки дождевых стоков
Продувки засоленных стоков собираются и направляются в специальные баки, чтобы потом быть использованными для транспортировки шлака.
На фото: Баки золошлаковой воды
В химической лаборатории, которая располагается прямо в здании завода, проходит контроль вся вода — на каждой из стадий ее обработки на установках и локальных очистных сооружениях. Здесь же анализируется конденсат пара котлов, турбины и подогревателей.
Изучается жесткость воды, щелочность, содержание ионов натрия, железа, кремнекислот, нефтепродуктов и т.д. Чтобы получить все эти результаты, в лаборатории используют разнообразные приборы химического контроля. Здесь также установлено другое профессиональное оборудование — муфельная пучь, сушильный шкаф, магнитные мешалки и все необходимое для выполнения анализов. В этой лаборатории все действия происходят в ручном режиме, здесь работают лаборанты.
На фото: Химическая лаборатория контроля
А есть еще и автоматические станции химконтроля. Одна из них, отвечающая за турбинное отделение, находится в соседнем помещении. Еще одна — контролирующая котельное отделение — расположена в районе котельного агрегата.
Данные из всех лабораторий непрерывно передаются на объединенный щит управления.
На фото: Станция автоматического контроля
Шлак и зола, образующиеся в результате сжигания, составляют соответственно 20% и 3% от первоначального объема отходов. Они относятся к IV классу опасности (малоопасные отходы, т. е. имеющие низкую степень воздействия на окружающую среду). В России отсутствуют референтные технологии и инфраструктура по обращению с золой и шлаком, полученными подобным образом. Поскольку получить их из Европы или Японии в настоящее время не представляется возможным, компания АГК-1 тщательно изучила наработанный опыт и предложила свою технологию. Для ее реализации привлечены российские производители оборудования, аналогичного тому, что используется в Европе. Там из шлака извлекают полезные компоненты (стекло и металл), а из остатков производится щебень.
На фото: отделение шлакоудаления
Инновационная разработка АГК-1 — это модифицирующая добавка с использованием отходов летучей золы, которую можно применять как связующий элемент. Например, при добавлении цемента изготавливать строительные смеси, тротуарную плитку или различные малые декоративные формы, использующиеся в благоустройстве. Либо на ее основе делать гидроизоляционный материал, который может служить аналогом геомембраны.
На фото: Образцы изделий, выполненных по технологии, разработанной АГК-1
Тепловая энергия от сжигания отходов нагревает воду в котлах, преобразует ее в пар и направляет на турбину. Тепловая энергия пара преобразуется в энергию, которая вращает механическую турбину, а затем генератор, что ведет к выработке электроэнергии.
На фото: Вид на котел
Благодаря проекту компании «РТ-Инвест», в России впервые была применена технология наплавки специального никелевого сплава на поверхности теплообмена котлов. Это позволило существенно повысить стойкость к коррозии элементов котла, контактирующих с агрессивными дымовыми газами.
На фото: Наплавка никелевого сплава на котел
Специально для реализации проекта строительства заводов энергоутилизации отходов Уральским турбинным заводом была разработана российская инновационная турбина для генерации электроэнергии. По традиции, турбинам дают женские имена. Ту, что установлена на заводе в Свистягино, назвали «Флавия». Еще три — для других заводов в Московской области — уже изготовлены, но имен пока не получили. Каждая такая турбина обеспечит выработку 70 мегаватт электроэнергии в час.
На фото: Вид на паровую турбину и генератор
Энергия, производящаяся из отходов, является «зеленой», поскольку для ее производства используются возобновляемые ресурсы. Кроме того, каждый завод предотвратит попадание на полигоны 700 тысяч тонн отходов в год. Выбросы СО2 сократит на 800 тысяч тонн в год. Чтобы поглотить и нейтрализовать такое количество углекислого газа, пришлось бы всадить 280 тысяч гектаров леса. Сохранит более 2 900 гектаров плодородных сельскохозяйственных земель. Обеспечит чистой «зелёной» энергией 250 тысяч жителей.
На фото: Открытое распределительное устройство (ОРУ)
Завод занимает участок площадью 12,5 гектаров и включает в себя 31 здание и сооружение. Самое высокое из них — дымовая труба — 98 метров. За время строительства было смонтировано 7 тысяч тонн металлоконструкций, 15 тысяч тонн различного оборудования, в том числе — 3 котла. Высота каждого — 42 метра, что сравнимо с 15-этажным домом, а масса — 2 тысячи тонн. Было уложено 43 тысячи кубометров бетона, проложено 600 км кабельных линий, а количество специалистов, задействованных ежедневно на площадке, превышало 600 человек.
После завершения этапа пусконаладки практически все технологические процессы на заводе будут автоматизированы. Самое современное оборудование, более 2 тысяч датчиков и 200 регуляторов позволят управлять этим огромным организмом при помощи смены всего в 15 человек.
Австралийская программа утилизации мобильных телефонов MobileMuster в рамках Национальной недели утилизации призывает жителей страны сдать на переработку 13 миллионов непригодных телефонов, которые в настоящее время хранятся у австралийцев.
Исследование, проведенное MobileMuster, пролило свет на заметный пробел в осведомленности, особенно среди молодых австралийцев в возрасте 16-24 лет, относительно утилизации мобильных телефонов. Эта демографическая группа демонстрирует самый низкий уровень осведомленности о программах утилизации мобильных телефонов по всей стране.
По данным MobileMuster, у трех из пяти австралийцев дома есть хотя бы один неиспользованный, сломанный телефон, готовый к утилизации. Это значительно увеличивает количество сломанных или непригодных к использованию телефонов по всей Австралии, которое оценивается в 13 миллионов.
Луиза Хайланд, исполнительный директор Австралийской ассоциации мобильных телекоммуникаций (AMTA), которая курирует MobileMuster, заявила: «Исследование MobileMuster показывает, что мы все еще не знаем, что делать с телефонами, если они сломаны или пришли в негодность. Мы используем Национальную неделю утилизации как возможность помочь устранить пробел в знаниях о том, как утилизировать мобильные телефоны».
MobileMuster описал простой трехэтапный процесс утилизации. Сначала люди могут найти ближайший пункт приема или распечатать этикетку на сайте MobileMuster, чтобы отправить свой телефон без почтовых расходов. Кроме того, хотя процесс утилизации гарантирует уничтожение всех данных, людям рекомендуется выполнить сброс настроек до заводских для дополнительного спокойствия, а руководство по этому вопросу можно найти на сайте MobileMuster. Наконец, чтобы принять участие в процессе утилизации, пользователям достаточно сдать или отправить телефоны.
«Перерабатывая старые мобильные телефоны, мы экономим ресурсы, защищаем окружающую среду и уменьшаем наш углеродный след», - добавил Хайланд.
«Поскольку австралийские сети 3G прекращают работу с 28 октября, устройства, зависящие от сети 3G, больше не будут работать. Если ваше устройство затронуто закрытием сетей 3G или у вас дома есть сломанный телефон, утилизируйте его с помощью MobileMuster».
На протяжении последних 25 лет усилия MobileMuster были направлены на то, чтобы не допустить попадания мобильных телефонов на свалки и обеспечить их переработку безопасным, надежным и этичным способом. Только за текущий финансовый год в рамках программы было успешно собрано 109 тонн компонентов мобильных телефонов, что позволило компенсировать глобальное потепление на 328 тонн CO2, сохранить 461 тонну минеральных ресурсов и приравнять эти усилия к посадке почти 5 000 деревьев.
В дополнение к усилиям по утилизации несколько интернет-пользователей, в том числе Брайди Дрейк, Элли Удивительный Тех, братья Фэрбэрн и олимпиец Сэм Фрикер, призывают молодых австралийцев принять участие в утилизации мобильных телефонов, стремясь повысить осведомленность среди людей в возрасте 16-24 лет.
Отключение австралийских сетей 3G еще раз подчеркивает важность утилизации, поскольку устройства, зависящие от этих сетей, становятся неработоспособными. Закрытие означает, что устройства 3G больше не поддерживаются и не смогут совершать звонки, включая экстренные голосовые вызовы в Triple Zero, ни в одной австралийской мобильной сети.
Закрытие также затрагивает некоторые устройства 4G, которые по умолчанию выполняют экстренные звонки на 3G. К числу устройств, которые могут пострадать, также относятся смарт-часы, планшеты, домашние персональные аварийные сигнализации, терминалы EFTPOS, пожарные и охранные сигнализации.
AMTA продолжает содействовать утилизации этих устройств через MobileMuster, чтобы поддержать ответственное отношение к продукции и устойчивое развитие мобильной индустрии Австралии.
Американский бренд тканей Pallas Textiles выпустил серию тканей для оформления интерьеров, в которых используется переработанный пластик, извлеченный из океана и свалок.
Pallas Textiles сотрудничал с американскими фирмами Limn & Loom и Valdese Weavers для создания коллекции In Good Company, в которую вошли шесть текстурных тканей, предназначенных для использования в интерьере.
В коллекции использована ткань Seaqual Yarn — прочный материал, созданный из переработанных материалов, полученных как с суши, так и с моря.
Для создания ткани Seaqual используется 10 процентов переработанного пластика, взятого из океанов, озер и других водных путей в Европе и вокруг нее, а остальная часть - отходы со свалок. Seaqual способствует сбору, очистке и превращению переработанного пластика в волокна, которые затем используются в продукции таких брендов, как Pallas Textiles.
Pallas Textiles запустил линию как для того, чтобы взять на себя обязательства по устойчивому производству, так и для того, чтобы получить финансирование для текущих проектов Seaqual. Часть средств, полученных от продажи коллекции, будет передана Seaqual.
«Чтобы добиться реальных изменений, мы сотрудничаем с организациями, которые разделяют нашу приверженность принципам устойчивого развития и инновациям», - говорит вице-президент Pallas Textiles Дин Линдсли.
«Коллекция In Good Company отражает этот дух сотрудничества и наше стремление к прогрессу в области устойчивого дизайна».
Сами изделия отличаются насыщенными цветами, разнообразием переплетений и узоров в шести различных вариантах коллекции.
Компания Pallas Textile и ее партнеры использовали природные тона для создания различных цветовых решений, в том числе голубой, тан и коралловый.
«Мы очень рады тому, что эта коллекция предлагает дизайнерам интерьеров, а также тому, что она может оказать положительное влияние на окружающую среду», - говорит Линдсли.
«Устойчивое развитие - это основной элемент нашего творческого процесса, и мы гордимся тем, что поддерживаем такое преобразующее дело».
