Нашел еще один инструмент в гараже у деда. Точнее нож. Ножи, изготовленные своими руками в советские годы, отличались солидным сроком годности. К примеру, вот этот нож из клапана тепловоза.

Это особо прочный и твердый сплав стали Х40. Никаких пятен ржавчины и потемнений до сих пор нет (в составе хром).

Дед делал этот нож на заводе, где была вся оснастка для его изготовления. Требовались навыки кузнеца. Рукоять он не успел тогда сделать. И без этого нож удобно держать в руке.

Источник: РемонтДом https://t.me/remonts_dom/1000

Таков конструктив, нужен прямой угол.

Срезаем ножом кромку в углах, где не достал фрезер. Фотки нет, селяви.

Готово! Вы восхитительны! Наклейка ABS толщиной 0.4мм слегка отличается на конечных этапах обработки и похожа на обработку обычной меламинкой. Только завал на гранях обрабатывается не шлиф-блоком, а обычной советской, длинной битой с шершавым покрытием.

Качество наклеивания приближено к машинному. Особенно если приноровиться и не торопиться. Скорость варьируется от опытности, загруженности и необходимого по ТЗ качества конечного результата.

Днём ранее:

Самый чудной ДР у меня в этом году, так как пробило полночь, настало 14 августа, у меня случился ДР, а Пикабу хочет, чтобы я еще что-то прямо сейчас писал о "самом чудном ДР". Ну сейчас и я напишу 400 символов о том, как я собираюсь писать и пишу 400 символов.

В общем. На самом деле в районе полночи, когда технически настал мой ДР, я покрывал маслом сделанный своими руками столярный верстак. Поэтому вместо того, чтобы идти буквально на поводу у маркетологов, и учитывая, что фактически в свой ДР я делал верстак, будем считать, что это и есть "чудный ДР" и этот пост будет анонсом моего развернутого поста про изготовление верстака. А пока выложу несколько фото разных этапов. Осталось доделать тиски, они уже сварены и встроены в верстак, но нужно сделать из дерева корпус подвижной части, ну и отверстия под упоры сделать, как-нибудь потом еще боковые тиски.

Две двпшки, два кусочка МДФ, но зато как работает! Прочный, идеально, на сколько это возможно, справляется с пылеудалением и уменьшением количества разлетаемой стружки во время фрезерования.

Конструктив виден на фотках.

Есть несколько неочевидных плюсов:

и ещё несколько фоток, для любителей порассматривать всякое, техническое.

Мало того, есть возможность модернизации, с добавлением щёток по периметру, с последующим, значительным увеличением коэффициента пониженного давления в зоне прямой обработки изготавливаемого изделия.

Всем спасибо за внимание. Надеюсь было хоть немного интересно. Лично мне - было, так как эта приблуда увеличила комфорт в работе за нихуя.

Как мы тут все любим: критика приветствуется! )

P.S. Строительный пылесос подключен к фрезеру стандартными насадками как на пылесосе, так и на самом фрезере, прикол поста именно в этой фигнюшечке.

1. Винтовой - для крепкого, надежного, долговечного крепежа. Винтовой гвоздь вкручивается в дерево, в результате шляпка не вылезает, крепление не расшатывается. Минус: неразборное соединение.

2. Ершеный - для твердых пород дерева. Надежное соединение за счет насечек в виде колец. Не поддаются демонтажу. Применяют для максимальной прочности. Выдерживают высокие нагрузки в отличие от винтовых.

3. Шиферный - для шифера, рубероида к деревянной обрешетки.

4. Двойная шляпка - дуплетные гвозди для сборки/разборки садовых конструкций (к примеру, пленки на парнике). Можно использовать для съемной опалубки.

5. Финишный - для крепления вагонки, паркета, дверных или оконных наличников, декоративных элементов, плинтусов, штапика и пр.

6. Толевые гвозди - для крепления гибкой черепицы, кровельных рулонных материалов к деревянному основанию.

Источник: РемонтДом https://t.me/remonts_dom/364