Экструдер - это станок для производства полиэтиленовой пленки ( пнд, псд, пвд полиэтилен низкого,среднего,высокого давления). Как и что с чего начинается я расскажу вам ниже друзья.

Бункер, в него насыпают сырьё и добавляют всякие добавки,например мел, мел нужен для экономии сырья ну и увеличение массы полиэтилена.

Это мозг, панель управления и кнопки с включением отдельных частей экструдера, сверху табло зон нагрева-ТЭНы , выставляются температуры, температуры для каждого материала индивидуальны, на фото выставленны температуры для пнд, на пвд идут ниже от 155 до 165,  на псд можно поставить такие же как и на пнд , но рекомендуют что то между пнд и пвд.

1.) Тиснение, оно делается валами и образует шереховатую поверхность пакета. Один резиновый , другой металлический,они имеют двигатель который их вращает, тем самый они тянут пакет на намотчик.

2.) Намотчик, на нём собственно наматываются ролики, на нём присутствую валы и пара регулировочных кнопок для ослаблении или натяжении полотна из полиэтилена, ну и датчик метража рулона. Так же имеет двигатель который вращает валы.

3.) Обдув. Он охлаждает материал , с помощью его образуется зона кристаллизации , грубо говоря с помощью его полиэтилен переходит из расплавленного в твёрдое состояния , образуя «рюмку» рукава ниже приведу пример на фото.

На первом фото обдувочное кольцо , к нему подведены шланги гофрированные , по ним поступает воздух и выходит через отверстие которое показано на первом фото. На втором чёрным маркером показана звона кристаллизации там и образуется «рюмка» , красным маркером как поступает воздух , до зоны кристаллизации материал идёт расплавленным. То что идёт выше рюмки давайте будем называть рукавом , что бы было проще объяснять далее.

Это зажимное кольцо и глаз для раздува. Кольцом зажимается рюмка-рукав что бы она не гуляла влево или право, а шла ровно. Глаз раздувает рюмку если та становится меньше в диаметре , глаз работает просто , представляет собой лазерную указку , которая ловит размер рюмки , если та уменьшается то подаётся воздух внутрь рюмки тем самым раздувая до нужного размера.

Эту решетку мы называем «рёбра» она также зажимает рукав , они стабилизируют его и так не дают гулять  рукаву .

4.)Это вытяжные валы. Резиновый крутится против часовой , металический по часовой , они прижаты друг к другу тем самый вытягивая рукав далее в тиснение и на намотчик.

5.)Шнек экструдера, представляет собой спиральный вал , который нагреваешься с помощью ТЭН, длинной на данной модели около двух метров. Улитки по бокам для охлаждения зон, если они начинают перегреваться . Каждая ТЭНа это 1 зона.

Это дорн и фильера, дорн предпоследнее фото , фильера последнее , просто добавлю что переодически нужно разбирать и чистить эти детали, так как материал пригорает к стенкам и выходит неравномерно что приводит к разной толщине полотна , например с одного края тоньше с другого толще , а это уже считается браком. На первом фото снизу на четырёх болтах пробка которой зажимается фильтр , про фильтр и его замену я покажу в видео, там хорошо будет видно как он забит грязью , грязь в сырье приводит к обрывам и плохому качеству пакета.

Ну и видео как работает экструдер.

Спасибо за внимание , извиняюсь заранее за ошибки, писал пост в ночную смену мог не уследить. Надеюсь объяснил все разборчиво :)