Закончил очередной проект по резке с небольшим запасом и решил запас этот сообразить что то для себя. Ну собсно, вот.
Или так повесить ?
Естественно надо ещё в пескоструйку отправить и покрасить, но не сейчас.
Ну и процесс резки (на всякий случай).
Кто нибудь может рассказать и объяснить на что влияют параметры при плазменной резке: Purge time и creep time
Не могу понять почему при одной и той же детали, практически на одинаковых источниках тока и резаках расходники живут по разному
И влияет ли то , что на одном станке сухой стол а на другом станке на водяном столе резка происходит? Просто на станке где голова мультикам источник гипертерм и сухой стол расходник живёт около 2к пробивок, а на станке где голова гипертерм и источник гипертерм на водяном столе расходник живёт около 300 пробивок
Здраствуйте.
Купил китайский плазмотрон и проблемы пошли одна за другой, много что удалось решить но тут как говориться мой полномочия все...
Теперь к сути проблемы, быстро выходят из строя расходники, но по сути электроды еще должны резать и резать (фото), а вот с соплом что то странное.
Причем что ставлю все новое и достаточно 10 пробитий и расходники в таком состояний.
Воздух: Давление в норме (рабочие давление 4,5 атмосфер), воздух проходит через осушитель.
Массу вывел прямо на лист металла.
Время пробития с скорость все по таблицам данного аппарата.
Может у кого есть опыт.
Спасибо всем кто откликнулся.
Здравствуйте пишу уже везде где можно.
Есть такая проблема с чпу станком, нету поджига пилотной дуги.
При малом токе (+-100ампер) режет метал, если же повысить ток то нету поджига.
До этого резали метал 25мм (делали настройку) решили дать максимум 300 ампер, после этого вот такие пироги.
Может кто знает в чем проблема.
П.С. давление воздуха в норме, расходники пробовали разные.
Вчера обновился, появились старые добрые ощущения из детства когда покупают тебе новую игрушку
Руки не поднимаются закрутить на плазме такую красавицу
Привет, Пикабу!
Сегодня хотел бы рассказать как я делал торшер при помощи плазмореза с ЧПУ, который я строил сидя на карантине.
Итак, поехали.
Как обычно у меня работа начинается с 3D модели, где все делается во всех деталях, которые потом пойдут делаться на станок, будь то фрезер/плазма/3d принтер.
Когда все переведено в, так называемый, g-code, переходим к Франкенштейну и запускаем программу.
Поскольку я никогда раньше даже в руках не держал и не видел плазморез, не говоря уже о ЧПУ, было проведено массу проб и получено множество ошибок. Но в итоге справился.
Кстати, вот небольшая часть моих ошибок:
Затем все детали берём в кучу, чистим от грата (это последствия резки металла), обрабатываем с помощью болгарки и лепесткового круга, и тащим все это дело соединять посредством сварки.
Для узла на фотографии ниже - был вырезан на фрезере шаблон из фанеры, чтобы углы "не убежали" - они нам нужны ровно по 120°.
Этот узел ходит по центральной оси и крепится к тягам "ног" торшера. Не знаю как лучше объяснить.
Дальше берём кусок доски из термо сосны и делаем из нее вышеупомянутые "ноги". Знаю, материал не самый достойный, но на эксперимент мне жалко было тратить дуб.
Пилил на циркулярке, с помощью очередного шаблона, сделанного из фанеры и куска сосновой рейки.
Затем шлифуем, снимаем фаски на фрезерном столе (тоже самодельном), и покрываем маслом (я взял масло для саун).
Вернёмся к металлическим деталям. Их я покрыл лаком, предварительно зачистив и обезжирив, и приступил к окончательной сборке.
Знаю, не все идеально. Станок до конца ещё не доделал, ведь это просто его первое испытание.
Ну и на последок несколько снимков готового изделия.
Всем кто дочитал, спасибо!
Здравствуйте всем!
После того как мы в своем гараже собрали станок плазменной резки, естественно первым делом хотелось его опробовать на реальных изделиях.
В прошлом году пробовали нарезать на лазерном станке у одной организации вертикальный ЭКО мангал по чертежам взятым из интернета, после ходовых испытаний мангала было решено его доработать. После чего как раз доработанный чертёж и решили порезать на нашем новом станке.
Долго вырезанные мангалы нам чем-то но всё-таки не нравились, то размер, то расход угля, то место для жарки мяса, но мы просто так сдаваться были не намерены и в итоге добились своего!
Итак, представляем на Ваш суд вертикальный мангал собственного производства)
Картинку на тыльную сторону добавили уже по ходу дела, и этот мангал тут же переехал в соседний гараж к нашему соседу, который отдает предпочтение марке автомобиля Volvo)
Если верить информации из интернета, мясо, приготовленное на таком мангале при жарке не впитывает канцерогены, так как жир, падая с мяса, не попадает на угли. Честно говоря, мы уже пробовали несколько раз готовить на этом мангале, сказать, что оно совсем не отличается от мяса приготовленного на традиционном мангале, значит наврать, оно действительно отличается по вкусу, но говорить что разница значительная, я бы не стал.
Чуть не сожгли первую партию, уж очень хотелось попробовать быстрее)
Рисунок, как оказалось очень красиво светится в темноте и эта особенность привлекла внимание соседей, после этого появились новые просьбы вырезать такой мангал, чем мы с удовольствием и занимаемся сейчас
Некоторые заказы уже готовы
Какие-то находятся в стадии разработки!
Характеристики и габаритные размеры:
Ширина 370 мм;
Глубина 260 мм;
Высота 435 мм;
Ширина зоны для закладки угля 80мм;
Вес 15 кг;
Толщина стали 4 мм;
Окрашен спец.краской с термостойкостью 1000 градусов.
Мангал разбирается и собирается за считанные секунды.
Люди заказывают мангал как отличный и оригинальный подарок как для себя, так и для своих близких, который прослужит долго и поможет приготовить полезное и очень вкусное мясо!
На этом всё, по ходу нашей деятельности будем писать новые посты про наши работы, спасибо за прочтении поста!
Доброго времени суток всем.
Вопрос к лиги чпу.
Столкнулся с такой проблемой.
После включения плазмореза она идёт на первую точку пробития и включает дугу но не двигаться или тухнит дуга и он просто движется без дуги...
Кто сталкивался помогите советом...
