Солнечная панель это просто!
Да щаз...
Короче, пришла мне идея сделать себе солнечную батарею. Умеренно-мощную (ватт так на 50-60), не слишком тяжелую (для походов). За основу был взят лот:
https://ru.aliexpress.com/item/100W-DIY-Solar-Panel-Kit-40Pc...
Там 40 штук очень (ОЧЕНЬ!) тонких и хрупких пластин 125*125 мм. Плюс некоторое количество специальной ленты. По моим прикидкам ее меньше, чем мне потребуется. Поэтому втыкаем сразу еще один лот - https://ru.aliexpress.com/item/20-Meters-Tabbing-Wire-2-Mete...
Не требующий смывания флюс оказался весьма приятной штукой, единственное что его смывать пришлось. Разводы на рабочей поверхности элементов выглядели неэстетично.
Далее что нам понадобится.
1. Припой. 0,8 трубка с канифолью, не слишком тугоплавкий.
2. Кусок стекла от 20*20 см.
3. Кусок фанеры размером с будущий элемент. В моем случае 40*40 см.
4. Чистая бумага (газета) - много.
5. Малярный скотч.
6. Кусок толстой ткани (старосоветское шерстяное одеяло или подобное). Гладкий, без швов. И достаточно толстый!
7. Материал подложки и покрытия. В моем случае подложка это 4 мм монолитного поликарбоната, лицевую сторону планирую закрыть им же, только 1-1,5 мм.
8. Двухсторонний скотч (клеить лицо).
9. Герметик или клей-герметик (клеить ячейку на подложку).
10. Спирт в брызгалке (промывать панели от пыли и флюса).
11. Нормальный паяльник. Кусачки, ватные палочки (придерживать шины).
Помните я писал, что панели очень тонкие и хрупкие? Дрогнула рука и привет... Панель расколота. Поэтому для пайки шин к панелям обязательно нужно стекло. Оно под газеткой (1 слой, вполне хватает). Желательно еще перчатки резиновые или фотографические (тонкая ткань).
Сама пайка. Посмотрев пару роликов в интернете, я попробовал паять сразу. Не понравилось от слова вообще. Шины отваливаются, пропаивается хорошо если треть поверхности контактной зоны. Помучавшись и сломав панель я принял решение залуживать. Не сложно, но жало паяльника должно быть чистым, припоя берем достаточно и вперед. Одну панель вы угробите, слишком тут все хрупко и нужна тренировка.
Залудили, накладываем отрезок шины и пропаиваем. Тут главное чтобы руки не дрожали. Нужно почувствовать момент расплавления припоя руками. И сильно не перегреть пластину. После первой навык вырабатывается и к 10й я уже делал все быстро и на автомате. Мазнул, залудил, пропаял, перевернул, мазнул, залудил, пропаял. Сначала паяем лицевую сторону, обратная проще. Лицо (минус) на одну сторону, тыл (плюс) на другую.
Подготовили панели - проливаем их спиртом из пульвелизатора (отлично смывает "несмываемый" флюс), выкладываем на фанерку (слой газетки не забываем) и спаиваем в одну ячейку. Элементы у меня 0,5-0,55 вольта, так что 9 штук на ячейку дадут 5 вольт. Уже считай готовая зарядка для обычного пауэрбанка. Я планирую таких ячеек 4 штуки, 18-20 вольт, 2-3 ампера.
Спаяная ячейка. Слева в коробочке остальные пластины. 40 штук имеют толщину меньше сантиметра...
Часть третья. Монтаж на подложку. Вырезаем лист по размеру ячейки, у меня 40*42 см. На лицо накладываем газетку, еще одну фанерку, переворачиваем... Иначе этот пакет не перекантовать. На фото видно склейка элементов между собой малярным скотчем. Чтобы не расползались.
Дальше на тыловую поверхность ячеек наносим клей. Я использовал клей-герметик "Туристический". Внимание! Клей должен быть мягкий! Эпоксидка или суперклей не подойдут! Момент или подобное не желательно, у нас не будет плотного прилегания. Можно взять герметик. Наносим на каждый элемент тремя колбасками по 2-3 мм толщиной. Накладываем подложку...
И самое интересное - обеспечить ровное давление по всей площади, при этом не поломав панели в точках пайки шин. Тут нужна плотная толстая ткань. Плюс чтобы клей быстрее высох я взял остатки теплого пола. Сверху один слой одеяла, на это ячейка мордой вниз, сверху фанера и груз (ящик со строительно-фурнитурным хламом, там около 10 кг).
Нагреватель крупным планом.
Бутерброд облюбован кошками. Греются по очереди.
Я пробовал прогревать утюгом через ткань - неудобно. Без прогрева клей долго сохнет. Плюс поликарбонат это не стекло, он расширяется от нагрева. При работе панель будет тоже теплой, поэтому высушить ее лучше именно в нагретом виде - меньше шансов что лопнет при работе на солнце.
Сейчас это все досыхает, как досохнет - припаяю вывод, сделаю лицо (хотя тонкий поликарбонат еще не привезли), ну и полевые испытания...