В местах добычи гранита - в жилах полевых шпатов - довольно часто встречаются кристаллы кварца. На фото шикарные образцы дымчатого кварца (ещё название- раухкварца) из Алтая - фото прислал участник нашей группы Камнеискатель во ВКонтакте 👍👍💎💎🌞🌞
А ещё кристаллы граната-альмандина тоже можно найти в граните👍👍💎💎
На подвеске хорошо видна прямоугольная, ступенчатая форма кристаллов
Вчера в посте про чокеры я обещала вам рассказать, как делаю украшения из объемных кристаллов висмута. Так вот)
Перепал мне, значит, вот такой красивый кружок:
Радужную окраску кристаллам придаёт оксидная плёнка, образовавшаяся на поверхности
Как ни жаль, но придется его разломать) Выбрать надо самые красивые кусочки. Особенно мне понравился вот этот, из серединки:
Пуньк :)
Но сзади он не такой красивый, поэтому в дело вступает моя любимая наждачка:
Подготовка к шлифовке оборотной стороны изделия
Шлифуем оборот до сатинового блеска и убираем все лишние неровности по краям, максимально сохраняя природную структуру:
1. Это еще не сатиновый - 2. Опять пока не сатиновый - 3. А вот это уже сатиновый
Ну теперь можно еще немножко пошлифовать, чтоб наверняка) Но сильно увлекаться не стоит, помним, что металл хрупкий и мягкий, недаром его раньше путали с серебром) Также важно не спилить слишком много, сохраняя узор.
А потом взвесим малыша:
Кристалл размером 28х18 мм (да-да, спонсор фото - левый тапок)
Ну, пошла жара) Берем заготовку, кольцо-крепление и обезжирку (отгадайте, как связаны между собой эти вещи =) )
Процесс обезжиривания поверхностей для последующего клеевого соединения
Как клеила - не снимала, сорьки, действовать пришлось быстро и решительно пока клей не застыл, чтобы там все ровненько приклеилось)
А почему не пайка? - спросите вы. Справедливый вопрос! Ответ прост: температура плавления висмута 271,4°C, а это значит, что одним неаккуратным движением паяльника можно испортить оборотную сторону, возможно даже сам припой подплавит основу и будет некрасиво, а нам такое не надо, рисковать мы не любим, любим мы когда наверняка)
Проверка на центровку
А теперь самое интересное. Но сначала, по традиции, я позволю себе краткую историческую справку минутка познавательной информации :) Я увидела много споров в комментариях под другим постом о возможных негативных свойствах висмута, поэтому решила привести данные с профессионального информационного ресурса:
По физико-химическим свойствам он [висмут] близок к свинцу, но намного менее ядовит. Микроэлемент поступает с пищей, водой и воздухом в количестве не более 20 мкг в сутки, что является абсолютно безопасным для здоровья. В редких случаях при хроническом поступлении 1-1,5 г металла в день возникает отравление висмутом – висмутовая энцефалопатия.
Висмут намного реже вызывает отравление, по сравнению с другими металлами. Он не имеет канцерогенных свойств, не провоцирует профессиональную интоксикацию и не приводит к дерматологическим проблемам при контакте с кожей. Главная причина развития заболевания – прием лекарственных средств на основе висмута. В современной гастроэнтерологии медикаменты назначают для лечения диареи, изжоги, хеликобактерной инфекции, язвенной болезни желудка и 12-перстной кишки.
Таким образом, если стараться себя сдерживать и не есть украшения на ежедневной основе, то велика вероятность избежать отравления висмутом :) Теперь продолжим:
Для полной безопасности - изоляции металла от кожи, а также для укрепления изделия и просто придания эстетического вида, на все украшения с оборотной стороны нанесена ювелирная смола. Примерно так:
Наносим ювелирную смолу и отправляем нашу подвеску в солярий:)
А вот как выглядит готовый оборот:
Полностью готовая, высушенная оборотная сторона изделия
Теперь дело за малым - приделываем петельку для шнурка, и собственно, вставляем сам шнурок. Красивая подруга уехала домой, фотографировать больше не на ком)) Поэтому вот:
Кулон из кристаллов висмута
Вот и сказочке конец, а кто слушал - молодец!)
Крепитесь, сегодня пятница, осталось совсем чуть-чуть! Я с вами! :*
До новых встреч, друзья!
В любом рассказе про астартес вам обязательно расскажут что их броня имеет какую то невероятную, запредельно невообразимую прочность.
Вроде бы как для брутальной, пафосной вселенной это должно быть естественно, но что довольно забавно законы реальной вселенной не противоречат такому желанию.
Существует понятие теоретической прочности материала, к примеру для стали оно порядка 200 ГПа, а практическая 200 МПа, то есть теоретически стальной шлем, сделанный по чудо технологиям, может быть в 1000 раз прочней стального болта, выплавленного в обычной домне.
В данный момент материалы с теоретической прочностью удается получать только в виде мельчайших крупиц, которые еще в добавок нельзя слепить вместе, посредством кристаллизации их в супер однородных условиях.
В теории можно было бы представить себе технологию, где в течении десятков-сотен лет, поддерживая невероятно стабильные условия, можно было бы выкристаллизовать из расплава чего то, деталь нужной формы.
При этом малейший скачет температуры, освещенности, тончайшая дрожь поверхности расплава, колебание гравитационного поля от того что кто то прошел рядом с кристаллизатором, может внести дефект и деталь не будет уже идеальной.
Но даже если ты все сделаешь правильно, мощная частица космического излучения прилетевшая от куда то, может испортить кристалл.
Кстати в качестве материала лучше всего использовать углерод (алмаз), его модуль упругости самый большой не просто из всех, но даже из теоретически возможных, и составляет 445 ГПа.
Интересна будет кстати выглядеть физика взаимодействия такой брони с крупнокалиберными снарядами.
Даже снаряд массой в сотню килограмм не в силах будет проломить броню толщиной несколько миллиметров, зато он сможет придать астартесу импульс в туже сторону, что летел и снаряд причем с перегрузкой в сотни-тысячи единиц.
Последним стоит заметить, что кристаллизовать можно не только броню, но и снаряды или холодное оружие, так что кристаллическую броню всегда можно будет прострелить/прорубить кристаллическим снарядом/клинком.
Как только температура воздуха становится ниже -20°С, а льда остаётся в пределах нуля, у поверхности создается насыщенный водяными парами слой. Пар, охлаждаясь на воздухе, мгновенно оседает на льду в виде мельчайших кристалликов льда.
Практически сразу на ледяных кристалликах собирается соль, образуя на его поверхности прекрасные фигуры, похожие на цветы.
Телеграм: https://t.me/mirchudo/116
Реклама часов Microma LCD 1975 года
Цифровые часы Microma с жидкокристаллическим дисплеем (ЖК-дисплеем) — это первый продукт, в котором целая электронная система интегрирована на одном кремниевом кристалле, называемом «система на кристалле» (System-On-Chip, SOC).Интегральная схема System-On-Chip (SOC) включает в себя все электронные компоненты, включая аналоговые и интерфейсные схемы, необходимые для реализации системы на одном кристалле.
Электронный модуль цифровых часов Hamilton Pulsar
Первое решение SOC развилось из цифровых часов Hamilton Pulsar "Wrist Computer" стоимостью 2100 долларов, представленных на шоу Джонни Карсона в 1970 году. Разработанные Джорджем Тиссом и Вилли Крэбтри из Electro-Data, Inc., часы, содержащие 44 чипа и 4000 соединительных проводов, были печально известны своей ненадежностью, пока инженеры RCA не сократили схему хронометража до одного чипа. Внешние транзисторы по-прежнему требовались для управления энергоемкими светодиодными дисплеями. В 1972-73 годах Microma и Seiko представили маломощные жидкокристаллические дисплеи (ЖК-дисплеи), которые продлили срок службы батареи на порядки. Соучредители Intersil Джон Холл и Жан Эрни разработали чип Seiko.
Проектирование «макетной платы» для микросхемы часов Intel 5810 CMOS
Первая настоящая система на кристалле появилась в часах Microma в 1974 году, когда Питер Столл интегрировал транзисторы драйвера ЖК-дисплея, а также функции синхронизации на одном чипе Intel 5810 CMOS. (Веха 1963 года) Часы с ЖК-дисплеем от TI, представленные по цене менее 20 долларов в 1976 году, начали битву на истощение с Timex и десятками других производителей полупроводников, которые вышли на рынок. National и TI были основными игроками в следующем приложении SOC, электронном калькуляторе, но обе отказались от этих дешевых потребительских товаров в пользу азиатских поставщиков, когда цены упали ниже 10 долларов.
Калькулятор NS 600 компании National был продан за 19,95 долларов в 1973 году.
Многие поставщики ASIC (Milestone 1967 г.) в 1990-х годах использовали возможности SOC, встраивая микроконтроллеры (Milestone 1974 г.) и DSP (Milestone 1979 г.) в чипы системного уровня, которые позволяли использовать портативные игры и инструменты, а также обрабатывать речь, передавать данные и производить периферийные устройства для ПК.
