Сегодня речь пойдет не про стали и их особенности, а про дефекты и методы их устранения.

Многие сталкивались, а может и нет, с трещинами в металле шва или просто мететалле!
Начнем с того, как же определить наличие той самой трещины?
Сегодня существует множество методов контроля, но я считаю самыми распространенными являются ультразвуковой, вихретоковый, рентген ( если трещина внутри металла), капилялрный и магнитопорошок если трещина на поверхности.

Для начала разберемся с методами выявления. Ультразвуковой (УЗК) и вихреток я считаю самыми полезными в данном случае. Они могут определить, трещину снаружи так и внутри металла. Дефектоскопист работающий с этими методами довольно долгое время, при грамотной настройке безотказно определит любой дефект в объекте контроля.
Рентген метод спорный в данном случае, не совсем подходит для плоскостных дефектов. В зависимости от установки экспозиции, дефект может раскрыться на пленке или нет.

Капиллярный метод отлично подходит для дефектов на поверхности металла. Предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности. Он идёт по второму классу чувствительности тоесть находит дефекты от 1мкм.
Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать при соответствующих условиях визуально невидимые и слабо видимые поверхностные дефекты со следующими минимальными размерами: раскрытием 0,001 мм; глубиной 0,01 мм; протяженностью 0,5 мм, а также более крупные. Но металл должен намагничиваться.
Так вот приехали специально обученные ребята. Нашли трещину, а дальше что??? А?
А дальше два варианта развития:
1. Вырезать/выкинуть и все заново
2. Ремонт
Как правило трубопроводы не ремонтируют, мелкие детали тоже проще переделать, а вот резервуары/ёмкости/аппараты химические пожалуйста!
Концы трещин засверливают сверлом на 2-3 мм более глубины трещины. Кто-то спросит а зачем? Есть ведь шлифмашинка?! А ты уверен что трещина дальше не пойдёт?! Так что сверлим. А потом шлифовальной машинкой выбрать трещину до полного удаления. Вот так как на рисунке ниже делаем разделку, углы зависят от глубины трещины

а - выборка по сечению трещины; б - выборка по длине трещины
Трещины глубиной более 0,5 толщины стенки аппарата или сквозные выбираются до получения кромок под сварку. А сваривать обратно рекомендуется ниточными швами не перегревая металл. Конечно, марка присадочного материала и способы сварки определяются индивидуально для каждой стали. И естественно после данного мероприятия проверяем качество ремонта тем же, чем нашли дефект. А желательно ультразвук или вихреток.
Надеюсь материал окажется полезным. Сам не раз встречал людей, которые звонят и просят просветить, а то у них подозрения на сквозную трещину. Не надо тратить лишние деньги, капиллярка и магнитопорошок намного дешевле. Да и УЗК дешевле встанет. А после обнаружения просто берут болгарку и пилят. А потом удивляются... Как так? Почему она дальше пошла???
Читайте нормативку, научные статьи и слушайте специалистов! Всем спасибо!

Продолжим господа.
В предыдущей серии https://zalipaka.icu/story/kak_dobyivaetsya_opyit_nachalo_67070...
а в этой части вы узнаете...

Чтож, я оказался в довольно крупной организации на должности инженера по сварке! Юхууу.
счастье то какое. Рисуя схемы и прочую документацию, меня стали привлекать все больше к дефектоскопистам. А именно, в периоды отпусков оных, меня нагружали быть помощником дефектоскописта, меня это сильно не парило, мне нравилось что-то новое, да и сидеть сутками с документами порядком надоедало. Денег мне хватало. Хотя иногда посещали мысли о том, что нафиг мне это всё? Хотел идти в торговлю, но видимо не судьба.

Прошел год или чуть больше с момента моего поступления на работу, очередной большой остановочный ремонт на одном из нефтехимических заводов надвигался. И мой на тот момент уже коллега, хороший знакомый старший инженер решил уйти в очередной отпуск, причем на 28 дней по полной. К слову сказать технологические карты на сварку я ещё писать не умел, да и НАКС не сделали мне. Этим занимались только начальник и старший. Ну чтож пошел и пошел, график утвержден у человека путевки и инженер покидает нас уезжая в теплые края.. Мы с начальником тащим ремонт, он свою работу делает, я свою.

К слрву кто не знает остановочные ремонты длятся не долго, 2-3 недели. В это время меняют все что было в отбраковке на годное и документы желательно сделать до последнего дня.

Так вот. Остаётся неделя, полторы, до конца, самый разгар, как мой начальник спокойной просит меня зайти к нему. И тут начинается:
- borodulis, мне тут работу другую предложили в городе Н, я увольняюсь через 3 дня, заявление давно написал. Там по ремонту все в порядке, закончишь сам, справишься, я в тебя верю.
я наверное выглядел вот так:

Не ну нормально, я тут без году неделя, а на меня вешают туеву хучу обязанностей.
Видя мой ступор он добавил:
- тех.карты все написаны, подписаны, остальное ты знаешь.
Сходили к главному инженеру, вопрос у него был один: Потянешь?
Ну я возьми и ляпни: Конечно!

И вот через 3 дня начался Ад! АД! Адищееее.
Как оказалось в доп. работах вылезли ещё парочка аппаратов на ремонт. А? Что? Тех.карты? Как? Серьезно... Взял из архива подобные, нашел согласованные ииии... Неделю писал... Ну как неделю, 3 дня. При том ещё параллельно рисуя схемы, делая первичную исполнительную документацию, состыковывая дефектоскопистов с заявками, отслеживая все заключения, брак, не брак надо сообщить, потом ещё термообработка вылезла... Спасибо главный инженер помог и ПТО (производственно-технический отдел).. в общем ремонт мы осилили.. переработки у меня было... Часов по 11 впахивать приходилось. И да под конец ремонта, дня за 2 инженер старший вышел, тоже помог. В общем решил я расслабиться..
Но беда не приходит одна..
Ну вот опять длинно получилось.. Продолжу позже. А сейчас спать, завтра на работу!

Работаю я, как поняли мои подписчики и все кто меня читал, в сфере монтажа трубопроводов и металлоконструкций. В данной отрасли уже лет 10. И вот решил я поделиться своими воспоминаниями, о том как опыт зарабатывал. Успел я побывать и начальником Лаборатории, и главным сварщиком, и кем только не был. Тем более сейчас приходит большое количество студентов на работу и хотят все, и сразу.
Чтож приступим.
Как пелось в одной известной песне: "Я вам не скажу за всю Одессу...". Да и не из Одессы я. У каждого своя дорога в этой жизни, моя была таковой..
Шел 2009 год. Не был я никогда отличником в учебе и так сложилась жизнь, что после очередного академического отпуска в институте, в армию меня не взяли по причине здоровья, я перешёл на заочку и начал искать работу. В ту пору кем я хочу быть, как зарабатывать я ещё не определился. А учился я на инженера технолога по сварке. Решил искать по профилю, пусть неоконченная, но вышка была, и немного знакомых тоже было в данной сфере. В нашем городе монтажные организации были всегда в почёте. И мой отец и ещё парочка моих и его знакомых посоветовали одну организацию. Суть была проста, в сварочную лабораторию (лаборатория неразрушающего контроля + отдел главного сварщика) требовался инженер по сварке для заполнения документации, рисованию схем и обработки заявок на контроль. Собеседование с начальником прошло быстро.
- Чертежи читать умеешь? А чертить? На кого учишься?
На первые два ответ да, на второй выше описано. И всё. Далее мед комиссия. Вуаля и я инженер по сварке с зарплатой... Минимальной конечно! Взяли на 2 месяца попробовать меня, завал у них был полный по документам. Журналы сварочных работ неписаные, изометрические схемы не рисованные... Получил я пропуск на завод, где наша организация строила химическую установку, и понеслась. Первый месяца я бегал с чертежами по установке и рисовал изометрические схемы. Периодически задерживаясь в офисе для переноски моих каракуль в чистовой, читабельный вид. Шефство надо мной взяли зам начальника, женщина с большим опытом такой работы, и старший инженер с не менее (если не более) обширным опытом. Спустя месяц, мне доверили заполнять журналы сварочных работ. И вот тогда я познакомился с дефектоскопией. В организации работали 6 дефектоскопистов. В общем следил я что бы все стыки были с контролем и годные, в журнал же заносить надо. Но стройка подходила к концу, объем падал и я становился не совсем уместен. Но мне повезло, зам начальника нашла себе более высокооплачиваемое место работы и начала увольняться. А меня взяли официально в штат и посадили делать ее работу и добавили аж 5 тысяч к зарплате. И вот тут ничего не предвещало беды, и я наивный мальчик согласился.. эээх если бы я знал сколько будет головной боли, я бы на 5 тысяч не согласился... Но что сделано то сделано! И вот я перспективный инженер по сварке начинаю...да охреневать я начинаю от объема работы. За последующие 2 месяца я не вылажу с работу. Не помню точно, но все что строилось 2 года я пролез и зарисовал почти всё.. номерация стыков, размеры и да, это ещё и оформить надо в божеский вид. И тогда я думал: Да нахер мне все это надо! и помру я на этой работе! Как оказалось далее, это были всего лишь цветочки...
Длинновато получилось, продолжу в следующий раз. Спать пора завтра на работу!)

Всем здравствуйте!
Сегодня будет много текста. И всё.
Фото не будет.
Тема: открытия лаборатории неразрушающего контроля.
А что тут интересного? Да в принципе ни чего.. если у вас бюджет хотя бы 1-4 млн. деревянных, или больше.
А вот открыть ЛНК с бюджетом в 200 тысяч рублей, реально?
Многие скажут нет! Кто-то добавит, а зачем?
Но есть одно но. Когда очень хочется, а денег нет. Оговорюсь сразу, если вы не имеете опыта работы в ЛНК, или опыта в руководстве + связи, вам ничего не светит. И да, все надо делать во время. Надо не упустить момент.
К слову, открываю уже не первую ЛНК с минимальным бюджетом. Естественно одному, без знакомых, друзей, товарищей будет сложно.
На что конкретно открывали ЛНК? В первую очередь это технологические трубопроводы, газопроводы, трубопроводы пара и горячей воды, металлоконструкции обязательно, резервуары, ёмкости и т.п., ну и магистральные до кучи, хотя по ним не работал почти. Методы брали Рентген, УЗК, магнитопорошок, Капиллярный метод, электрический (на изоляцию), Визуальный конечно же. Ещё одно замечание, мы делаем лабораторию, которая будет работать. Нам не надо мертвую ЛНК, на бумаге.
И тааак, что нам надо в первую очередь? А нам надо понять, какой из методов у нас сможет принести доход, не прибегая к аттестации? Визуальный? Капиллярный? Лично у меня много знакомых, которые занимаются контролем технологических трубопроводов. Они работают в крупных монтажных организациях с небольшими лабораториями. Это то, что было нужно. И ещё 1 момент, открывать ЛНК в ноябре, не имея стопроцентной работы на зиму... Это смерть. Как правило сезон стартует в марте-апреле. Поэтому движения и надо начинать в это время или немного заранее. Первую лабораторию открывали просто на удачу. Приобрели б/у рентген аппарат, негатоскоп с денситометром, резак для пленки. Ииии начали искать куда податься. Многие скажут, а как же покупка официально рентген аппарата без волокиты в СЭС и Роспотребнадзора? Да легко, пишем наряд-заказ на покупку, прикладываем необходимые инструкции по РБ, согласовываем и то и другое... И всё. Сейчас нет пункта о том что я через месяц или 3 должен получить санитарное заключение и лицензию.. по крайней мере у нас в городе ни кого не наказывают. Кто-то скажет, а зачем покупать так аппарат? Да многие в курсе, а кто то не очень, но есть сейчас возможность купить рентген аппарат просто за наличку. Без всяких СЭС, но это не совсем, или совсем не легально. Есть много способов вернуть аппарат в строй, но мы решили не заморачиваться а купить реально, по честному рентген аппарат для дальнейшей аттестации.
Что касаемо самого аппарата, на тот момент был приобретен рентген аппарат марки Арина. Негатоскоп Неон с денситометром встроенным, резак немецкий не помню мерку, было не очень важно. Самое важное было исправность оборудования. Были конечно недочёты, но при наличии знакомого ремонтника всё решаемо, и не дорого. Вышеперечисленный набор обошёлся нам 130-150 тыр вместе с ремонтом рентген пушки, точно не помню, но это был 2017 год. Далее был месяц поиска работы и месяц переговоров которые увенчались успехом. Мы нашли себе постоянную работу на пол года. Без лицензии и регистрации.. (свидетельства).
Вы скажете, а как же люди??? Как без регистрации? А расходники? По людям разговор отдельный. Но на тот момент, работая в данной сфере более 7 лет, найти персонал с аттестацией было не большой проблемой... Вот адекватный персонал... Хотя адекватные партнёры тоже редкость..но это дела грядущие, а пока мы договорились о первой работе. Да ещё как! Все материалы заказчика, заключения не пишем, работа в родном городе, в цеховых условиях. Не работа, а сказка! С нас аппарат и руки, с них все остальное. Правда в ночное время и к качеству большие требования.. ну чтож поделать, находим ещё 50 тысяч и покупаем экраны усиливающие, да не упв, а агфу рцф. 4 пары + кассеты. Благо у заказчика не жадная своя лаборатория, и даёт нам перехватить десяток кассет своих. И дело пошло.. правда не сразу... первую 2 дня почти все в пересвет.. зато потом...через месяц купили ещё 4 пары экранов... И понеслось.. до нового года, мы заработали себе и на офис и на аттестацию, и на УЗК аппарат и на магнит... Да на все.. и даже на зарплату))) правда с некоторыми потерями по персоналу, но нашлись замены. И было ещё пара неприятных моментов.. но дело шло!
Правда через 2 года пришлось расстаться и начать все с нуля... Но это другой рассказ. Если в минуса пост не уедет то продолжу. А если уедет да и .... Х с ним. Значит никому не интересно))))

Вечер добрый!
В комментариях к предыдущему посту было много вопросов, а именно "что не так?" и "где непровар поясни".
Пилю небольшое, но наглядное пояснение.
Сварные соединения технологических трубопроводов свариваемых по ГОСТ 32569-2013, отнесенные к первой категории, высокому давлению да и к остальным категориям, кроме 5 (она не контролируется рентгеном и узк). Непровары не допускаются. Где-то совсем, где-то немножко.
Так вот непровар, что это?
это банальное несплавление кромок трубы с внутренней стороны (если он конечно не межваликовый). Берём самое распространенное соединение по ГОСТ 16937-80- С17

На правом рисунке видим, что снизу нет разрывов и все должно быть сварено цельно, как вот тут ниже на фото

Но бывает, этот обратный валик не такой уж и цельный..и тут появляется непровар...

А как же на пленке то его увидеть? А? Ниже смотрим картинку

Вот он коварный (снимок не со стыка сверху). Эта темная, четкая полоса на светлом теле шва и обозначает непровар (несплавление кромок или кромки)...
Вообще в стыках много всякого брака можно встретить.. например поры.. вот они на фото снизу

Все увидели???))))
Кому интересно, позже про поры поговорим и про шлак, и про подрезы.
Если хотите конечно.

Интересный вопрос к знающим людям! А именно к дефектоскопистам, если тут такие есть.
Немного о том почему и как.
Сам я не дефектоскопист изначально, ПИЛовцем стать желания большого не было, но.... Так получилось, что стало надо. А такой я человек, если надо то надо!
По образованию я технолог сварочного производства, но после учебы жизнь занесла меня в дефектоскопию. Был я в свое время и главный сварщик и нач. лаб НК. Совмещение дело не благодарное, да и не надо так.
Суть вопроса.
Сколько бы я не работал, везде, абсолютно везде. Сварщики жалуются на дефектоскописта, а дефектоскопист на сварщиков. Ну не бывает идеальной сварки. Как только начинает идти брак, все сварные в голос ревут- нас специально бракуют! По факту картина примерно такая ( на плёнках)

И как такое не браковать? Бывает ещё хуже...

А сварные кричат: Это не мы, нас подставили!
Так вот ребята сварщики, если на пленке есть непровар, то мне лично абсолютно фиолетово, что вы, и чем подваривали. Непровар есть непровар! И вот так всю трудовую жизнь, борешься с ними, кулаки болят, а толку нет.. А как вы боретесь с такими? Когда я был в лодке и мог удалять людей, "сварщиков", варящих заборы, я их удалял, а сейчас пилим...
Но слава богу есть ещё хорошие сварные, которые варят с процентом брака не более 10%, респект вам ребята.
Кто дочитал, всем спасибо. Если интересно могу ещё рассказать как сделать ЛНК на минималках (ВиК, РК, УЗК, ПВК, МК) за минимальные деньги))) Но это совсем другая история.