0 просмотренных постов скрыто
Самоизоляция столярке не помеха
Пришло время поделиться и вынести на суд широкой общественности свое «творение».
1 Сентября 2019 года, старший сын пошёл в первый класс. За пару месяцев до этого я пообещал сделать ему письменный стол для рабочего места. Время до зимы заняла переделка гаража в мастерскую, и осенью я начал осваивать столярное мастерство. Оказалось, в не утепленном гараже, не так-то и просто работать с деревом. Постепенно вся эпопея со столом отложилась до более теплого времени. Всю зиму я мастерил какие-то мелкие поделки и прорабатывал проект стола. Вся идея умещалась в моей голове, без чертежей, без чёткого плана. И вот наступила долгожданная весна. За полгода я обзавёлся кое-каким инструментом. Нежданно-негаданно объявили самоизоляцию, и я понял, что время пришло.
Прежде всего была закуплена фанера 18 мм. Из неё были нарезаны ламели и склеен щит. Пока щит для столешницы клеился, был вырезан шаблон для ножек стола и склеены сами ножки. Заготовки выпиливал лобзиком и обгонял по шаблону фрезой. По этому же шаблону была вырезана боковина тумбочки.
Когда заготовки для ножек были готовы, пришло время заняться столешницей. Щит из склеенных ламелей получился изрядно кривой. Рейсмуса, или фуганка шириной 750мм у меня нет, и доступа к промышленным станкам тоже. Благодаря видео Михаила с канала HeartWood была собрана станина для выравнивания поверхности из импровизированного верстака и двух правил. Выровнял первую сторону, примерил заготовки
К сожалению, из-за влажности в гараже, столешницу начало крутить. Поэтому после выравнивания одной плоскости пришлось приклеить к ней лист фанеры толщиной 6мм.
Однако это не исправило ситуацию, и щит начал выгибаться дугой. Это послужило толчком переработке всего проекта и решению укрепить и усилить столешницу с помощью двух продольных фуг, посадив их на ласточкин хвост. Для этого из 10мм фанеры были склеены две балки, и отфрезерованы под ласточкин хвост.
Далее писать много не буду, приложу несколько фото.
Когда балки были врезаны, перевернул столешницу и отфрезеровал вторую плоскость.
После всех манипуляций с врезанием усиления, столешница наконец-то начала держать нужную геометрию. Это была маленькая победа. Тогда же было принято решение закрепить опоры с помощью ласточкиного хвоста.
Следом началась работа над опорами. Примерил на столешницу.
Скруглил углы столешницы по самодельному шаблону обгонной фрезой, снял кромку полукруглой.
Выбрал в верхних торцах пазы под ласточкин хвост. Обогнал радиусной кромочной фрезой. В боковой стенке также сделаны пазы для крепления на столешку. Проверяю, все-ли хорошо подходит. Момент истины. Стол самостоятельно стоит на ножках. Пока ещё немного качается.
Раскроил фанеру на корпус тумбочки. Засверлил отверстия под шканты, склеил и стянул струбцинами.
Клеил прям по месту, стобы не было перекосов в дальнейшем.
Нарезал фанеру на ящики и склеил с помощью нейлера.
Отпилил и прогнал через рейсмус дубовый щит на фасады. Скруглил углы радиусной фрезой и отшлифовал.
Установил шариковые направляющие в тумбочку. Примерил ящики.
Закрепил на них фасады.
Опоры, тумбочку и фасады отшлифовал и покрыл матовым бесцветным лаком на водной основе. Результат немного не обрадовал. Лак совсем не выделяет фактуру древесины. Возможно потом перекрашу полиэфирным лаком.
Дефекты поверхности на столешнице залил эпоксидкой. Выбрал пазовой фрезой 4мм рисунок на поверхности, залил подкрашенной эпоксидкой. Подоспел помощник, которому предназначается стол.
Несколько часов шлифовки и можно покрывать лаком. Выбрал паркетный лак. Из доступных в это нелегкое время был только Престиж. Покрыл на ночь и ушёл домой. С утра меня ждало жуткое разочарование. За ночь лак не высох. Сказалась прохладная погода и прошедший дождик. Наконец лак высох. За это время мне удалось найти банку паркетного лака Marshall. Правда с истекшим сроком годности. Но деваться было некуда. Престиж совсем не порадовал.
Хорошенько отшлифовав поверхность, нагрел её и покрыл лаком Marshall. Лак отлично высох за несколько часов. После этого столешница была перевернута и покрыта тем же лаком что и опоры в несколько слоёв с промежуточной сушкой и шлифовкой.
Тут оказалось, что очень сложно достать подходящие ручки. К счастью друг, который занимается кожевенным ремеслом, нашел у себя и поделился обрезками толстой кожи. Проблема была решена) будут ручки из кожи. Примеряемся.
На этом работа над столом была закончена. Стол был перевезен в разобранном виде домой и, наконец-то полностью собран. Опоры для прочности конструкции засверлил и притянул к столешнице глухарями через опорные балки. стол занял свое законное место.
Ещё парочка видео)
Показать полностью
23
2
Раскрыт секрет видео с полуобнаженными сотрудницами завода «Белмаш»»
Белорусский завод «БелМаш» опубликовал горячий ролик-пародию на музыкальную композицию Бенни Бенасси «Satisfaction» и вызвал возмущение в Сети. Причиной тому послужили якобы раздетые сотрудницы белорусского станкостроительного завода.
На опубликованном видео полуобнаженные девушки демонстрируют продукцию «Белмаша». А в подписи к ролику сообщается, что руководство завода разрешило работницам одного из цехов работать в жаркую погоду в купальных костюмах и нижнем белье при температуре выше 27 градусов по Цельсию. Такая же информация появилась и на сайте компании.
Некоторые пользователи Сети искренне возмутились, поверив, что компания нарушает нормы безопасности. Еще одной причиной для возмущения стало отсутвтие кондиционеров в цехах.
Позднее представитель завода объяснил, что шуточный ролик создали специально для продвижения компании в Сети. По его словам, после публикации в администрацию успели позволить из Минтруда с заявлением о нарушении техники безопасности. Представитель «Белмаша» заверил, что в купальниках и распущенными волосами на работу никто не ходит.
«Но нам удалось поймать хайп, поднять узнаваемость бренда. <…> Задача была выполнена на 350%», — рассказал собеседник агентства.
Статья взята с сайта 360tv.ru
Показать полностью
1
Белорусская Жара
Показать полностью
1
Работа и обслуживание комбинированного деревообрабатывающего станка
Сегодня готовые работы выкладывать не буду, а расскажу об одном из из важных помощников в моей мастерской. С помощью его сделано много хороших изделий. Это комбайн от Белмаша SDMR-2500. Несмотря на то, что он начального уровня, помогает очень даже. В эксплуатации уже почти год.
0:13 Замена пильного диска1:37 чем очистить диск от нагара4:19 замена ножей фуговального вала (рейсмуса) 8:12 рейсмусование новыми ножами8:52 расширеный пильный стол для станка белмаш
Показать полностью
Ленточная пила - нужный станок в столярной мастерской
Доброго новогоднего дня коллегам-пикабушникам!
От души поздравляю с наступлением 2019 года и желаю всем творческих побед в новом году!
Появилось немного свободного времени рассказать вам о крайне нужной в столярке вещи - ленточной пиле. С ее помощью можно легко и экономно разгонять на доски бруски и бревнышки. Тем самым вопрос наличия пиломатериалов для себя можно закрыть полностью. С применением такой пилы можно выпиливать криволинейные изделия. А это широчайший спектр использования.
Стать обладателем такого лентопильного станка по дереву можно в двух случаях: изготовив его самостоятельно или в обмен на денежные знаки. Пойти по первому пути у меня почти получилось. Чертежи были, даже изготовил некоторые элементы будущей пилы. Но времени для такого масштабного проекта так и не появилось, а надобность в пиле была острая.
Для энтузиастов дам наводку - на ютубе первопроходцем в изготовлении ленточных самоделок был Матиас Вандел. В России успешно перенял эстафету Макс Березин. Умнейшие люди, на их видеороликах можно зависнуть надолго.
Покупочный спектр ленточных пил на сегодняшний день весьма пестрый. Начиная от малышей размером с табуретку (по картинке на сайте производителя об этом и не поймешь), среднего и индустриального класса.
У меня по прошествии изучения предложенных производителями моделей вырисовалась следующие запросы:
- Наличие литой чугунной рамы (большинство ленточных пил сварные из труб)
- пропил в районе 15 сантиметров или более
- двигатель помощнее
- шкивы диаметром 14 дюймов
- доступный бюджет
По сути спектр станков сузился до 4-5 моделей, которые очень похожи между собой:
Grizzly G0555, JIB BS14A, JET JWBS-14OS, Delta и другие.
Больше понравился джетовский станок и белмашевский. По средствам более бюджетным был лентопильный станок производства Белмаш WBS-355/2. Положительный опыт работы с комбинированным станком SDMR-2500 этого производителя окончательно определил покупку.
Вес такой коробочки около 80 кг. Один не потаскаешь) В мою малолитражку влез, складывал задние сидения.
Упакован качественно и компактно. Детали уложены в два яруса в пенопластовых ложах.
Чугунная рама со шкивами, предустановленной пилой и кожухом
Еще задолго до покупки было понятно, что штатные полотна чаще всего оставляют не самые лучше впечатления (говно короче). Сразу заказал пару биметаллических. В наличии были 10 и 13 мм шириной. Хотось бы шестерку, но таких не оказалось в наличии. По выбору полотен можно запилить отдельный пост - нюансов там масса. В биметаллических в первую очередь подкупает их значительно бОльший ресурс, хотя и стоят дороже.
Самым долгим была сборка тумбы. Две пригорши болтов, шайб, гроверов, гаек и кучка профилей.
Были сомнения в жесткости тк по отдельности детали можно постаравшись согнуть руками. Но после сборки тумба получилась монолитной и весьма крепенькой. На резиновые ножки подыскал шайбы покрупнее, чтобы резинки крепче держались. Метизов кстати хватило точно - ровнехонько по количеству отверстий.
Осталось сдружить тумбу с рамой, установить чугунный стол, асихронный двигатель на 800 ватт.
Все в сборе)
Кроме жесткости у чугунных рам есть еще один плюс - они состоят из нескольких частей. Используя проставку можно увеличить максимальный пропил. Пока такой комплект по увеличению пропила есть у джета, с бубном и танцами его можно адаптировать и под BELMASH WBS-355
Узел подъема-опускания штока с верхними роликами сделан как на старшей модели jet-а – с реечно-шестеренчатым приводом.
По прошествии времени после покупки можно сказать следующее - станок дельный, в работе помогает основательно.
Понадобилось довести напильником пластиковый корпус защиты ленты, думаю как доработать стружкоотведение. Штатное расположено не в самом удачном месте.
В бонус подробный видеообзор по работе этого станка, всех еще раз с наступившим)
Показать полностью
14
1
Мой обзор многофункционального деревообрабатывающего станка
Добрый день камрады!
Продолжаю дооснащать свою мастерскую и вот в моем арсенале появился новый деревообрабатывающий станок белорусского производства.
Покупка моя, обзор мой, все по честному)
И так, станок бытовой Belmash SDMР-2500. СДМР - станок дереобрабатывающий многофункциональный рейсмусовый , 2500 - это мощность двигателя в ваттах. С профессиональным его сравнивать некорректно по причине мЕньшей цены и точности. Для дач, гаражей и небольших мастерских самое-то.
Функций у него 4:
-пиление,
-строгание под различными углами на ширину до 27 см
-фрезерование
-рейсмусование заготовок до 26 см
Вес станка около 90 кг. И это значительно легче б/у стационарных советских чугуниевых, которые весят под 300 кг. Можно было взять в комплекте подставку, но в средствах был ограничен и пришлось довольствоваться столиком от предыдущего станочка. К нему в дальнейшем приделал два колесика и переместить такой станок одному стало вообще не проблемой.
Нужно место- откатил в сторону. Надо поработать - выкатил.
Для сомневающихся говорю с полной ответвенностью - этот станок действительно произведен в Беларуси. Покупал недавно еще один станок на заводе Белмаш в Могилеве и видел все производство от А до Я.
Максимальный вылет пилы составляет почти 12 сантиметров. Сосну, березу и даже яблоню грызет уверенно даже на всю глубину.
Я долго выбирал себе бюджетный станок, и найти комбинированный именно с функциями пиление, фрезерование, фугование и рейсмусование. Почти во всех с возможностью быстрой перестройки были доступны только пиление и фугование. Пару штук я нашёл таких где можно было реализовать пиление, фугование и рейсмусование, но перестройка именно на рейсмус занимала не менее 10 - 15 минут во всех моделях. И требовала обязательного вмешательства с ключами. Единственный станок перенастраивающийся быстро и удобно это - СДМР2500. Кто знает еще такие - напишите в комментариях.
Итог: Пользуюсь данным станком уже полгода. Основные нужные мне операции - это пиление. Для более чистого реза докупил диск на 72 зуба, для остальных операций штатный. И рейсмусование. Успешно обрабатывает березовые доски до 26 сантиметров в ширину. Очень им доволен.
Спасибо за внимание) Задавайте вопросы, с удовольствием отвечу.
Показать полностью
7