Леса в России много, более того порядка 20% от лесов всего мира приходится на долю нашей страны. Поэтому и не удивительно, что ЛПК - одно из самых перспективных направлений российской экономики. В лесопромышленной отрасли на сегодняшний день работают более 43 тысяч предприятий. В 2024 году деревообрабатывающая промышленность вошла в первую тройку активно растущих отраслей вместе с машиностроением и металлургией. Современные лесопильно-деревообрабатывающие и мебельные предприятия используют большое количество различных станков и механизмов (пилы, фрезы, ножи, сверла и т. д.), а производят ли их в нашем Отечестве? Теперь я точно знаю - да! Побывал на предприятии GT (ООО «Грин Тулс») в Санкт-Петербурге и спешу увиденным поделиться с вами.
Официальным днём рождения GT считается 16 декабря 2016 года. Это дата регистрации предприятия. В этот же день был создан бренд и его символ. Хотя, если честно, долго думали-гадали, как же всё-таки назвать фирму и каким должен быть её логотип. Рисовали самые разные варианты – их было очень много, устроили такой общий мозговой штурм. И тут вспомнили про своего питомца по имени Зеленый - это большая и, в полном соответствии с именем, зеленая игуана. Т.е. "зеленый" (green) плюс "инструменты" (tools), а если ещё сократить, как раз на две буквы и выходим - GT. Вот так теперь по жизни и шагают. Правда, перед нами уже Зеленый-второй. Первый ящер прожил долгую жизнь - 16 лет, по человеческим меркам, говорят, около ста. Был всегда с коллективом GT, переезжал из офиса в офис, был самым настоящим свидетелем того, как развивалась компания. Правда, классный у них талисман?
Всё начинается здесь, в конструкторском отделе. Приходит клиент, озвучивает желание, а ему говорят: "Есть!". Чем сложнее задачи, тем интереснее. Разработка одного изделия, например, простенькой маленькой концевой фрезы для ручного фрезера уходит 2-3 часа, а есть проекты, где есть-спать некогда. Например, разработать комплект инструмента для производства паркета из массива древесины, по времени это может занять несколько недель. Как раз для белорусов они не так давно делали такой комплект, а производство паркета - это всегда непросто.
Ирина - не просто умница и красавица, а главный конструктор. Запоминаем и цветы-конфеты отправляем тому, кто для вас придумывает такой сложный инструмент.
На первом этапе они занимались исключительно продажами фрез и пил импортного производства, в основном, из Германии от компании АКЕ. Плюс к этому помогали и с заточкой инструмента. Времена были такие, весь мир хотел дружить с нами, а наши лесо и деревоперерабатыващие предприятия старались брать лучшее, цена значения не имела, а на отечественного производителя смотрели исключительно с высока. Хотя был ли тот наш производитель? Но всё же мечты о собственном производстве здесь всегда были в уме - производить русский инструмент!
Почему был сделан выбор именно в сторону режущего инструмента? По словам основателя и директора GT Дмитрия Соколова (это как раз он на первом фото) он с детства был связан с деревообработкой. Где-то лет в 10 попал в столярную мастерскую, где занимались художественной резкой по древесине. Далее отучился в училище на мастера-краснодеревщика. Много работал на мебельных фабриках, и более того окончил Лесотехническую академию в Санкт-Петербурге по специальности технологии деревообработки. Как результат - их сервисный центр по заточке, восстановлению и ремонту пил и фрез стал известен далеко за пределами Северной столицы.
Владимир Александрович, идейный вдохновитель.
Вот кадров, особенно сейчас, нигде не хватает, надо же их растить чуть ли не со школьной скамьи. Сейчас все это поняли, а вот GT давно дружит с Лесотехнической академией. Сюда студенты приходят на экскурсию, на практику, а особолюбознательные так и остаются работать на года. Вот как раз студент Егор тут при деле. Я спросил: "Наверное, паспорт забрали, когда на экскурсию приходили, дайте только знать :)" Нет оказывается, по любви! Сейчас он занимается разработкой концевой алмазной профильной фрезы. Я опять не отстаю: "Сейчас же курьеры вроде много зарабатывают, особенно в столичных городах, зачем в GT то идти работать?" Ответ был такой: "Тут потенциал больше, интересно, в курьеры всегда можно уйти, и куда ты продвинешься…?" И это очень здорово, что подрастает такая молодежь, а значит у нашей страны точно есть будущее.
Вовремя почуяв ветер перемен, начали заниматься изготовлением инструмента на простых станках. На тех самых, которые были задействованы в обслуживании инструмента. Конечно, перейти от сервиса к производству было не просто. Прежде, чем сделать этот ответственный шаг, объездили немало заводов Европы, а выставок уж точно сейчас не сосчитать. Часть запчастей всё равно приходилось закупать у сторонних организаций, а это и время, и деньги, где-то качество хромало. Спасало лишь то, что как продавцы они прекрасно знали рынок, своих потребителей. Поднабрав ресурсы и компетенции стали закупать более умные станки. Всё это в итоге позволяло оперативно вносить необходимые изменения в производственный процесс, да и контролировать качество выпускаемой продукции. Учитывая, что преобладали заказы на изготовление индивидуального инструмента, терять лицо точно нельзя было. Поэтому качеству тут всегда уделяли особое внимание. Сегодня компания GT изготавливает осевой и насадной инструмент в твердосплавных (HM) и алмазных (PCD) вариантах, а также дисковые пилы с HM и PCD режущими элементами для деревообрабатывающей, мебельной и других отраслей промышленности.
Олег Сухов, начальник технического отдела компании GT.
Итак, идея есть, задачи и цели определены, как говорится, за работу, товарищи! Мы на производстве. Сюда приходят круглые заготовки нужных размеров. Эта операция выведена на аутсорсинг. Далее первым делом нужно довести полученный металл до совершенства. Шлифуется поверхность по всему диаметру будущей пилы, выравнивается полотно, короче устраняются все поверхностные дефекты. Помимо геометрической прочности и красоты, пила должна иметь внутреннее напряжение, при котором внешняя часть корпуса пилы растянута, а внутренняя - стабилизирована.
Поэтому на втором этапе, чтоб заготовка стала полноценной пилой, ей придают геометрическую ровность и внутреннее напряжение. Внутреннее напряжение пилы - это, по сути, реакция пилы на внешние изменения, она должна быть стабильной и позволять пиле удерживать заданную геометрическую форму, для того, чтобы обеспечить наиболее ровный рез. Тем более, что для разных типов обработки древесины требуются разные напряжения. Для этого на инструмент наносят вальцовку - буквально тонкие дорожки по диску, которые появляются после воздействия двух валиков, каждый из которых нажимает на металл с усилием порядка шести тонн. Происходит давление на сталь, которое перераспределяется в массе корпуса пилы.
Вальцовочный станок и установка для проверки напряжений фирмы MumTec (Германия).
Если пила требует особого внимания, её ещё вручную рихтуют (так делают во всём мире). Работа эта не простая, поэтому классный вальцовщик на вес золота. Все знания в голове, никаких таблиц нет. Вот тут Дмитрий такой красавец. Есть фирмочки, которые эту стадию пропускают, но это их грех, пила работает точно не идеально...
С такими наставниками, не удивительно, что у них всё и получается.
А теперь пришло то самое время, чтобы припаять зубья на подготовленный корпус пилы. Процесс пайки автоматизирован.
Данному агрегату задают режимы пайки, размеры, шаг зуба и их количество на пиле. Скорость пайки где-то составляет 9,9 сек на один зуб. Агрегат разогревается до температуры 730°C градусов.
Зубья есть, теперь нашим пилам опять пора в СПА-салон на чистку, ой, простите, технологи, конечно же, на пескоструйную обработку. С этим тут тоже красота, автоматизация и здесь в почёте.
Далее происходит заточка зубьев на специальных станках. Одни работают по передней грани, другие - по задней и отдельные станки - по боковой грани.
Заточные машины на производстве немецкого бренда Vollmer. Вот, например, этот станок CHD250 позволяет работать в автоматическом режиме с роботизированной сменой инструмента. Оператор берет, скажем, палету, вмещающую до 40 пил, каждую пилу заносит под определенным номером в программу, туда же забивает количество зубьев и необходимые углы заточки. И вперед, оператор, по сути, уже и не нужен. Умный станок сам спокойно обработает все 40 пил в соответствии с заданным заданием.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
