CrocutaTactic

Проблема 2: выбор материалов.

О подборе материалов можно рассуждать очень долго…

Но я изложу кратко самое основное.

Начнем с ткани. Я не буду сейчас затрагивать разнообразные морально устаревшие материалы по типу брезента или авизента, а затрону только современные реалии.

Итак,основная ткань:
Эталоном в бОльшей части мира считается Cordura , изначально Американского производства, но на данный момент аналогов и копий этой ткани более чем достаточно.
Наш отечественный аналог это Кордон(или Кондор белорусского производства), так сказать средний ценовой сегмент, на равнение с кордурой корейского производства, лучше если сравнивать с китайской копией той же плотности, но недостаточно хорош по сравнению с оригиналом. Так же стоит обратить внимание на наличие у ткани ИК-ремиссии, ибо в современных реалиях это очень важный фактор.
Увы, найти хорошую ткань по доступной цене очень сложно, а если вам нужно ещё и немного её(до 20 метров) то практически невозможно, поэтому придется потратить время на поиски продавца ткани.

Подкладочные ткани:
Я использую ткань Оксфорд, плотностью 600-900д.
Да, некоторые производители в целях экономии и создания бюджетных моделей используют данную ткань и как основную, но если смотреть правде в глаза, то она не обеспечивает необходимой износостойкости и не имеет ИК-ремиссии впринципе, но как подкладочный материал показала себя очень неплохо. И опытные образцы изделий я тоже делаю из Оксфорда, дабы не тратить дорогой материал на отработку и подгонка лекал.

Стропы.
Ни один бронежилет или разгрузочный пояс сегодня невозможно представить без системы молли, в связи с чем следующий пункт это из чего делать эти пресловутые ячейки молли. Я не буду затрагивать молли минус, так как это совсем другая технология, требующая абсолютно других основных материалов.

Итак, у нас в стране есть 2 нормальных производителя строп для снаряжения, это ИТГФ и ООО «АМА». На сайтах этих производителей есть специальные разделы посвященные строкам для снаряжения, так что думаю вопросов возникнуть не должно.

Нитки.
Наверное самый простой из разделов, но отнюдь не ненужный, так как хорошие стропы пришитые к хорошей ткани, но плохими нитками отвалятся после первого испытания на прочность вашего изделия. В производстве тактического снаряжения необходимо использовать армированные нити, как правило это нити марки ЛЛ(лавсановый сердечник и лавсановая оплетка)

На этом пожалуй закончу очередную статью, безусловно есть другие разнообразные материалы(сетки, шнуры и т.д.) но это уже совсем другая история.

Следить за развитием моего дела или задать какие-то интересующие вопросы можно:
https://t.me/crocuta_tactic
https://vk.com/crocuta_tac

#МойПуть
1.    Самая большая проблема —  отсутствие информации.

После того, как у меня появилась идея заняться пошивом тактического снаряжения, я стал искать информацию по этому вопросу… Наивный🤣

Увы, пошив тактического снаряжения очень узкая ниша, и компании которые на рынке давно не стремятся рассказывать о себе, своих методах и технологиях производства и разработки изделий, поэтому придется потратить кучу времени на сбор информации.

Стоит учесть, что у меня нет никакого ни швейного образования, ни тем более специального в этой сфере. ☝

Но если нюансы простого швейного ремесла изучить впринципе не сложно, ввиду наличия в открытом доступе практически любого материала(от видеоуроков и лекций до учебников по конструированию изделий и прочего), то вот насчет конкретно военного снаряжения это уже проблема…

Насколько я узнал, то конкретно на разработку и пошив снаряжения у нас в стране учат всего 2 учебных заведения, как следствие найти конкретную информацию очень проблематично (за все время я смог найти только один учебник по созданию военного снаряжения).  

Тщательный и обширный поиск на просторах интернета дает очень мало информации, и один из вариантов решения проблемы это анализ изделий других производителей.  Нет, не копирование(ибо просто скопировать изделие не интересно,интереснее придумать что-то своë) , а именно разбор и анализ швов, отступов, размеров базовых элементов(ячеек молли и т.д.) и прочего. Анализ фотографий и видеообзоров различного снаряжения также поможет понять что и как лучше делать(лучше учиться на чужих ошибках, нежели на своих).

Создание изделий с нуля, например по ТЗ заказчика, собственной идеи из головы, по фото, всегда очень трудоёмкий и долгий процесс. Да, есть специально обученные люди (технологи швейного производства, конструкторы), но я бы не стал доверять разработку и конструирование изделий, от которых может зависеть жизнь человека тому, кто не разбирается в снаряжении впринципе и не может предложить как и какие нагрузки будет испытывать данное изделие. Поэтому остается надеяться на своë воображение, трехмерное мышление,опыт и знание черчения/начертательной геометрии😉