Всем привет!!

Это мой первый пост на этом ресурсе.

Хочу поведать вам историю, которая привела к совершенно неожиданным результатам.

Я много работаю с деревом.

В поселке, где я жил, пока учился в школе. В институте постоянно что-то хотелось сделать. И после института столярное хобби меня не отпускало.

Так я постепенно стал «обрастать» столярным инструментом. Помню день, когда смог купить электролобзик на распродаже. В тот момент мне казалось, что, теперь, я могу сделать все что угодно. Но, уже через месяц точности лобзика перестало хватать. Это правильно, когда с каждой новой поделкой требования к точности и аккуратности возрастают.

Я начал мечтать о ленточной пиле. Любопытно, что я и не знал о таком инструменте до 2015 года. А патенту то уже более 200 лет.

Вариантов было несколько.

Покупать новую ленточку – дорого.

Найти на вторичке – да нет их на вторичке.

Был еще третий вариант – построить самому.

Несколько месяцев у меня ушло на сбор информации в сети.

Очень понравился вариант Канадского инженера Маттиаса Ванделя. Его дизайн я и взял за основу.

И понеслась…

Постройка затянулась почти на год. Попадал в мастерскую только на выходных. Но результат стоил того. За относительно небольшие деньги я смог построить отличный станок, который очень мне помогает в работе с деревом, пенопластом и оргстеклом.

Очень много людей захотели узнать подробнее о моем станке.

Потому я решил завести свой канал и снимать ролики о данном станке.

( YouTube – Макс Березин)

https://www.youtube.com/watch?v=VjzxiRdcOkk&t=4s

Технология постройки и использования ленточных пил должна быть доступна всем.

Всем огромное спасибо за внимание!!!!!

Буду описывать каждый узел, что в планах изменить и доработать в нем.

За качество фото прошу ругать мой телефон, так как нормальной камеры у меня нет.

Начнем с верхнего колеса.

Колесо выпилено из обычной фанеры 10мм и склеена в 3 слоя. Диаметр колеса 300мм, обтянуто куском резины от комазовской камеры. Несущий вал выполнен из старой помпы от ВАЗ 2109. В планах усилить крепления к валу железной вставкой.

Механизм натяжения и центровки полотна, сварен из обычного уголка и трубы 20*20.

Мне говорили что к шестеренке помпы не привариться, т.к. она сделана из прессованного порошка, но я их не послушал и вот как это выглядит.

Направляющая полотна сделана все из той же фанеры и обычных подшипников. В планах сварить из железа или вырезать из алюминия.

Нижняя направляющая полотна. Стоят обычные сухари из твердого дерева. Задний упор полотна обычный подшипник. В планах поменять сухари на железные и посмотреть как будет.

Ведущее колесо. Тут все так же как и с верхним колесом и проблемы те же.

Конденсаторов мало не бывает. Двигатель стоит на 1.5 киловатта, при расчете должен был крутить с рабочими конденсаторами 100мк. и пусковыми общей суммой ~200мк. , но он выходит на рабочую скорость, только при 300 микрофарад.

Немного про пилки. Пилка стоит пищевая, для за мороженых  субпродуктов. Продавцы меня уверяли что она будет пилить и дерево. Дерево она пилит, вот только выше 40мм толщины она начинает буксовать и плохо пилить. Полистав инет я понял, что пилка просто не успевает вынести опилки из разреза. Вылечил я это просто, спилив болгаркой каждый третий зуб, скорость пиления увеличилась в трое и полотно стало пилить бруски высотой 200мм, которые раньше ей были не по силам.

Что в планах. Главное сейчас в проекте, это поставить везде защиту и кожухи на колеса. Сделать нормальную столешницу из ламинированной фанеры минимум 20мм толщиной. Придумать систему удаления стружки.

В общем, над ней, еще работать и работать.